Промышленная компьютерная томография (Tomography)

Суть промышленной КТ

Промышленная компьютерная томография — это рентгеновский метод неразрушающего контроля, который создаёт трёхмерное представление внутренней и внешней структуры изделия. Объект просвечивается под разными углами, множество проекций обрабатывается реконструкционными алгоритмами, и на выходе получается 3D‑модель, где видны материалы, пустоты, включения, трещины и другие дефекты.​

Основные области применения

Промышленная компьютерная томография применяется во многих отраслях:

  • аддитивное производство — поиск пор, непроваров, внутренних дефектов в напечатанных деталях;​

  • литейное производство — контроль усадки, газовых пор и дефектов формы;​

  • авиастроение и энергетика — проверка сложных и ответственных компонентов, где недопустим скрытый брак;​

  • медицина и приборостроение — анализ сложных сборок и композитных конструкций.​

Компьютерная томография позволяет не только обнаруживать дефекты, но и выполнять геометрические измерения по внутренней и внешней поверхности изделия.​

Дополнение к внешнему 3D‑сканированию

Промышленная КТ не заменяет лазерное или оптическое 3D‑сканирование, а дополняет его. Внешние сканеры, такие как решения AM.TECH, подробно описывают наружную поверхность, а томограф — внутреннюю структуру. Совместное использование этих данных даёт максимально полное представление об изделии: от точной формы снаружи до состояния внутренних каналов, пустот и соединений.​

Роль AM.TECH и интеграция в цифровой контроль качества

AM.TECH, как интегратор решений для цифрового производства, помогает объединять данные 3D‑сканеров и промышленных томографов в единой программной среде. На сайте https://am-tech.ru/ представлены сканеры и технологии, которые можно использовать на этапах допечатного контроля, постобработки и итогового контроля изделий, в том числе изготовленных методом SLM, EBM, MBJ и другими аддитивными технологиями.​​

Комплексное использование 3D‑сканеров AM.TECH и промышленной компьютерной томографии позволяет выстроить сквозной цифровой контроль качества: от внешней геометрии и соответствия CAD‑модели до анализа внутренних дефектов и причин отказов. Для предприятий это означает снижение рисков скрытого брака, повышение надёжности продукции и упрощение сертификации в ответственных отраслях.

Другие ссылки по теме: