Titomic получила оборонный контракт США на $5 млн, VulcanForms заключила партнёрство со Specter Aerospace для производства воздушно-реактивных гиперзвуковых аппаратов, Hyundai расширяет полимерную 3D-печать на принтерах ExOne, а Snapmaker выпустила совместный с Phaetus хотэнд для U1 и открыла бету платформы Snapmaker Space.
Titomic получила оборонный контракт США на $5 млн на систему холодного напыления TKF 1000
Компания Titomic, работающая в сфере передового производства, сообщила, что её дочерняя структура Titomic USA получила оборонный контракт на $5 млн (AU$6,9 млн) от ВВС США. Задача — поставка, интеграция и ввод в эксплуатацию системы холодного напыления Titomic Kinetic Fusion (TKF) нового поколения на базе Tinker Air Force Base в Оклахома-Сити. Комплексное решение для ВВС построят вокруг высоконапорной платформы холодного напыления TKF 1000; система поддержит производство и обслуживание на уровне ремонтных депо — защиту от коррозии и износа, аддитивное производство, ремонт компонентов, гибридное производство, восстановление размеров и нанесение многоматериальных покрытий. Поставка запланирована на III квартал 2027 года. В одной платформе объединят роботизированную автоматизацию, мониторинг процесса, управление газом и порошком, системы безопасности и верификацию качества в реальном времени. Работы Titomic USA будет вести из своей штаб-квартиры в Хантсвилле (Алабама).
«Благодаря этому контракту на установку и ввод в эксплуатацию системы холодного напыления высокого давления TKF™ на базе Tinker Air Force Base Titomic входит в набор возможностей крупнейшего в стране объекта MRO ВВС США. Выбор Titomic в качестве поставщика систем холодного напыления высокого давления — важная веха в нашем росте на американском рынке аддитивного производства. Мы поставляем не просто машину — мы создаём партнёрство и предоставляем интегрированную, готовую к производству мощность, объединяющую технологию TKF™, автоматизацию, мониторинг процессов, монтаж и обучение, а также постоянную поддержку», — заявил Джим Симпсон, управляющий директор и CEO Titomic Limited. «Такие внедрения демонстрируют потенциал холодного напыления для повышения готовности, продления срока службы техники, укрепления оборонной промышленной базы США и боеготовности».
VulcanForms и Specter Aerospace объединяются для производства гиперзвуковых вооружений США
Американские компании VulcanForms, разрабатывающая технологии цифрового металлического производства, и оборонный технологический стартап Specter Aerospace объявили о стратегическом партнёрстве для серийного производства воздушно-реактивных гиперзвуковых вооружений. Совместная работа по ускорению американских мощностей в области гиперзвука отвечает на рост спроса на гиперзвуковые боеприпасы нового поколения со стороны Конгресса, Department of War (DoW) и партнёров по миссиям. Specter Aerospace уже использовала металлическую 3D-печать VulcanForms для разработки гиперзвуковых аппаратов, что снижает затраты, ускоряет циклы проектирования и делает цепочку поставок более устойчивой. Теперь компании создадут то, что они называют «первой в своём роде» производственной мощностью для гиперзвука, объединив возможности обеих сторон — крупносерийное аддитивное производство VulcanForms и опыт Specter Aerospace в создании гиперзвуковых ракет совместно с DoW — для выпуска критически важных боеприпасов. Они проводят общенациональную оценку площадок для будущего предприятия по производству гиперзвуковых вооружений, чтобы страна могла экономично и безопасно масштабировать производство и интеграцию гиперзвуковых боеприпасов, крылатых ракет и перехватчиков в готовые изделия (all-up-round, AUR).
«Оборонная промышленная база 2.0 должна быть устойчивой. VulcanForms уникальна тем, что обслуживает все отрасли, и это позволило нам быстрее учиться и делиться опытом с заказчиками. Партнёрства, которые выигрывают, принимают физический ИИ и используют уроки коммерческих отраслей, — сказал Мэтью Роуз, исполнительный вице-президент VulcanForms. — Наша путеводная звезда — соединить цифровой и физический миры».
Hyundai печатает полноразмерные автомобильные детали с помощью высокоскоростного спекания ExOne
В прошлом году Anzu Partners объединила лидеров промышленной 3D-печати ExOne и voxeljet под одной новой материнской компанией. Теперь ExOne Global Holdings объявила, что южнокорейский автопроизводитель Hyundai расширяет применение полимерной 3D-печати, установив два принтера ExOne VX1000 High-Speed Sintering (HSS) в исследовательском центре Hyundai Namyang R&D Center. Новая команда Hyundai по аддитивным решениям (Additive Manufacturing Solutions) обеспечивает предсерийное и тестовое производство деталей, прототипирование и мелкосерийное производство для исследований, а также поиск деталей с длительным сроком изготовления, для которых иначе потребовалась бы оснастка. Область построения VX1000 HSS — 1000 × 550 × 190 мм, это один из самых крупных полимерных принтеров на рынке; 8000 сопел высокопроизводительной печатающей головки позволяют быстро печатать крупногабаритные компоненты, например цельные дверные панели, для промышленных заказчиков вроде Hyundai. Для получения требуемых свойств деталей функционального назначения необходим очень точный контроль температуры, и VX1000 его обеспечивает, позволяя Hyundai сокращать время и трудозатраты на сборку. Оба принтера работают от одной станции распаковки и центральной подачи порошка, а данные их процессов доступны в реальном времени.
«Hyundai использует высокоскоростное спекание именно так, как мы его задумывали, — для полноразмерных функциональных деталей, — сказал Эрик Бейдер, CEO ExOne Global Holdings. — Сохранять точность и повторяемость крупных полимерных деталей от печати к печати — одна из сложнейших задач в полимерной 3D-печати. Мы её решили, и это превращает аддитивное производство в инструмент, на который автомобильные команды могут положиться в реальной работе».
Snapmaker и Phaetus выпустили совместный хотэнд для принтера U1
Летом 2025 года Snapmaker выпустила U1 — многоцветный 3D-принтер со сменой инструмента, который быстро стал самым финансируемым проектом 3D-принтера на Kickstarter. Год спустя шэньчжэньская компания вместе со специалистом по хотэндам Phaetus представила совместно разработанный Snapmaker × Phaetus Liber™ High Flow Hotend для U1. Это полный модуль экструзии, разработанный специально для U1, который сочетает высокий объёмный расход и повышенную износостойкость, что делает его пригодным для быстрого прототипирования и серийного производства. Хотэнд для U1 оснащён соплом из закалённой стали с DLC-покрытием и бесшовным тепловым барьером (heat break) точной механической обработки. Количество расплавленного материала, которое хотэнд способен выдавать в секунду, зависит от объёмного расхода; канал плавления Liber Split-Flow Melt Channel на совместном хотэнде делит путь расплава на оптимизированные каналы, помогая теплу эффективнее достигать сердцевины филамента, — в результате объёмный расход выше до 87%. Предоставляя пользователям U1 профессионально спроектированные компоненты технологических партнёров, Snapmaker закрывает больше задач печати.
«U1 продолжает расти вместе со своими пользователями, и развитие экосистемы аксессуаров — центральная часть этой концепции. Объединяя платформенную инженерию Snapmaker со специализированной экспертизой таких партнёров, как Phaetus, мы можем отвечать на более широкий круг запросов и добавлять ценность на протяжении всего жизненного цикла продукта, — сказал операционный директор Snapmaker Микки Ке. — Такой подход к сотрудничеству также подкрепляет то, что означает бренд Snapmaker: продукты, которые остаются адаптивными, функциональными и тесно связанными с реальными творческими рабочими процессами. Liber High Flow Hotend — важный шаг в построении этой экосистемы и основа для дальнейшей совместной работы вокруг U1».
Snapmaker × Phaetus Liber High Flow Hotend для U1 стоит $34,99; комплект Liber High Flow Hotend Bundle за $119 включает четыре хотэнда.
Платформа 3D-моделей Snapmaker Space выходит в открытую бету
В другой новости Snapmaker компания объявила об открытой бете платформы Snapmaker Space для поиска, публикации и печати качественных многоцветных многоматериальных 3D-моделей. Чем совершеннее становятся такие принтеры со сменой инструмента, тем важнее доступ пользователей к хорошо спроектированному и протестированному контенту. Платформу Space создали, чтобы дать мейкерам лучший выбор моделей и одновременно вознаграждать авторов и сообщества за их модели. Вознаграждение авторов рассчитывается по суммарному времени печати, а не по объёму загрузок или скачиваний, поэтому массовая загрузка простых моделей становится менее выгодной. Баллы также можно получать за оценки моделей и подготовку профилей печати; они не сгорают и обмениваются на подарочные карты Snapmaker Store, действительные в течение одного года. На старте Snapmaker Space включает более 2500 моделей с профилями печати U1 от новых авторов, известных дизайнеров и внутренней команды моделирования Snapmaker.
«Snapmaker Space расширяет нашу работу от создания машин и материалов к поддержке контентной экосистемы, которая придаёт этому оборудованию смысл. Наша цель — сделать качественные модели проще для обнаружения и создать более понятные стимулы для тех, кто их проектирует, тестирует и улучшает. Для отрасли в целом это отражает растущую важность качества моделей и участия авторов в превращении технических возможностей в успешные результаты печати», — сказала Джейд Ву, директор по операциям сообщества Snapmaker.
Во время беты Snapmaker будет расширять библиотеку моделей, дорабатывать подачу и поиск моделей, поощрять более широкое участие, а также оценивать систему вознаграждений на основе отзывов сообщества и операционных данных.