В атомной отрасли России появился новый инструмент обеспечения единства измерений для материалов 3D‑печати — аттестованный образец металлического порошка титанового сплава ПТ‑3В. Он станет эталоном для лабораторий, которые контролируют качество металлопорошков, используемых в аддитивном производстве.
Аддитивные технологии всё активнее внедряются в атомной промышленности и машиностроении: сложные детали выращиваются послойно из тонкого металлического порошка, а требования к надёжности и безопасности изделий в атомной отрасли традиционно максимальные. Любое расхождение в измерениях параметров порошка — размер частиц, насыпная плотность, текучесть — напрямую бьёт по прочности и ресурсу готовых компонентов.
Зачем отрасли понадобился эталонный порошок
Раньше лаборатории, работающие по разным методикам и на разном оборудовании, могли получать несопоставимые результаты при испытаниях одной и той же партии порошка. Это осложняло входной контроль сырья, повышало риск скрытого брака и затягивало сертификацию. Чтобы убрать эту неопределённость, в Топливном дивизионе Росатома был разработан и аттестован специальный эталонный образец порошка ПТ‑3В. В работе участвовали несколько предприятий дивизиона, а высокоточные измерения выполнялись в Бочваровском институте, который является головным научным метрологическим центром Росатома.
Новый образец используется как «мерная линейка» для калибровки и настройки измерительного оборудования, а также для регулярной проверки точности методик. Лаборатории получают единые эталонные значения ключевых характеристик порошка — текучести, насыпной плотности и других параметров с учётом допустимых погрешностей. Это создаёт общую метрологическую базу, которая позволяет результатам различных площадок быть сопоставимыми и понятными всем участникам цепочки — от производителя порошка до конечного потребителя.
Эффект для качества и масштабирования 3D‑печати
Практический эффект очевиден: растёт доверие к данным контроля, снижается вероятность расхождений при приёмке продукции и повторных испытаний, уменьшается риск дефектов в деталях, напечатанных из одного и того же материала на разных площадках. Всё это закладывает основу для масштабирования производства порошков с гарантированными характеристиками и для тиражирования аддитивных технологий в серийных проектах.
В Топливном дивизионе Росатома направление «Аддитивные технологии» уже сейчас замыкает полный цикл — от разработки и производства отечественных 3D‑принтеров и комплектующих до выпуска порошковых материалов, программного обеспечения и сервисного сопровождения внедрения 3D‑печати на предприятиях. Создание аттестованного образца металлопорошка логично вписывается в эту стратегию: помимо оборудования и материалов, отрасль получает и метрологическую инфраструктуру, без которой невозможно устойчивое развитие высокотехнологичного производства.
Новый аттестованный образец имеет срок действия свидетельства 10 лет. Это гарантирует долгосрочную стабильность результатов измерений и даёт лабораториям предсказуемый инструмент для работы с металлопорошками, используемыми в критически важных отраслях.
Таким образом, Росатом не только развивает собственную производственную базу аддитивных технологий, но и последовательно формирует нормативную и метрологическую основу для 3D‑печати в России: разрабатывает стандарты, технологические регламенты, создаёт сеть центров аддитивных технологий и обеспечивает промышленность оборудованием, материалами и сервисом полного цикла.
