Китайская компания HGLaser продолжает развивать направление промышленной металлической 3D-печати. На производственной площадке компании в Ухане журналистам показали одну из новых SLM-систем, выпущенных в 2026 году, а также детали, которые уже изготавливаются с использованием аддитивных технологий для электроники и AI-инфраструктуры.
Одна из представленных установок рассчитана на работу в области 450 × 350 мм. По данным HGLaser, увеличение площади построения позволяет одновременно размещать в рабочей камере больше деталей и ориентировать оборудование не только на опытное производство, но и на выпуск партий.
В линейке HGLaser используются две SLM-платформы, рассчитанные на разные задачи.
Многолазерная система с инфракрасными источниками получила от 6 до 8 лазеров, а их общая мощность превышает 6 кВт. Рабочая область составляет 450 × 350 мм. Машина рассчитана в том числе на изготовление крупных элементов систем охлаждения AI-серверов, а также деталей из алюминиевых, титановых и нержавеющих сплавов.
Отдельное направление — SLM-система с зелёным лазером, предназначенная прежде всего для чистой меди и других материалов с высокой отражательной способностью. HGLaser заявляет плотность получаемого материала более 99,9%, возможность изготовления стенок толщиной около 0,1 мм и электропроводность до 101,5% IACS.
Именно работа с медью сейчас стала одним из основных применений оборудования. Компания показала микроканальную жидкостную охлаждающую пластину, напечатанную из медного порошка. Размер внутренних каналов в ней достигает примерно 100 мкм, или 0,1 мм.
Такие структуры сложно получать традиционной механической обработкой как единую деталь. В обычной конструкции элементы сложной системы каналов приходится изготавливать отдельно и затем соединять. При металлической 3D-печати внутреннюю геометрию можно сформировать непосредственно во время построения детали.
Для систем охлаждения вычислительного оборудования это позволяет создавать разветвлённые микроканалы, решётчатые структуры и другие геометрии, рассчитанные под конкретное распределение тепла.
HGLaser также сообщает, что её аддитивные технологии уже используются не только для AI-оборудования, но и при производстве компонентов потребительской электроники, включая корпуса и элементы смартфонов и умных часов. На производственной площадке компании в Сучжоу организовано крупносерийное изготовление таких деталей.
Развивается и сама производственная база. HGLaser заявляла о планах строительства в Ухане центра аддитивного производства компонентов для AI-систем площадью около 80 тыс. м². После выхода на проектную мощность компания рассчитывает получить на этой площадке годовой объём производства стоимостью до 2 млрд юаней.
Таким образом, HGLaser развивает сразу две части направления: собственное оборудование для металлической 3D-печати и производство серийных деталей на его основе. Для китайского рынка это ещё один пример перехода SLM от изготовления опытных образцов к выпуску компонентов для электроники и вычислительной инфраструктуры.