Apple продолжает расширять применение металлической 3D-печати в серийных устройствах. В представленных в сентябре Apple Watch Series 12 титановая версия получила корпус, изготовленный методом 3D-печати, а в первом складном смартфоне компании iPhone Duo аддитивным способом производится титановая крышка шарнира.
Для корпуса Apple Watch Series 12 используется 100% переработанный титан. Титановые версии часов выпускаются в двух вариантах отделки — Natural Titanium и Radiant Gold. Аддитивное производство позволяет Apple снизить расход материала по сравнению с традиционной механической обработкой титановых заготовок.
Одновременно металлическая 3D-печать появилась и в конструкции первого складного iPhone. Корпус iPhone Duo выполнен из титана Grade 5, а крышка его шарнира производится методом 3D-печати из 100% переработанного титана. Сам механизм шарнира состоит более чем из 100 компонентов и отвечает за фиксацию устройства и поддержку центральной части складного дисплея.
Industry3D писала ранее о переходе Apple к 3D-печати титановых корпусов Apple Watch Series 11 и Apple Watch Ultra 3. Тогда компания подробно раскрыла производственный процесс и показала, как металлическая 3D-печать используется при серийном выпуске устройств.
Apple использует порошок переработанного титана с размером частиц около 50 мкм. Толщина наносимого слоя составляет примерно 60 мкм, а один корпус формируется более чем из 900 слоёв.
В производственных установках одновременно работают шесть лазеров. Печать партии корпусов занимает около 20 часов, после чего изделия очищают от оставшегося порошка, отделяют от платформы с помощью электроэрозионной проволочной резки и отправляют на автоматизированный оптический контроль.
По данным Apple, переход от традиционного изготовления титановых корпусов к аддитивному производству позволил примерно вдвое сократить количество исходного материала. Компания оценивала экономию более чем в 400 тонн титана.
Industry 3D также писала о роли китайской производственной цепочки в освоении Apple металлической 3D-печати и постепенном переходе технологии от отдельных экспериментов к серийному производству.
Теперь эта тенденция продолжается. 3D-печатный титан используется не только в очередном поколении Apple Watch, но и в конструкции складного iPhone. Причём в случае смартфона речь идёт уже о функциональном элементе механизма шарнира, который работает под постоянной механической нагрузкой.
Появление 3D-печатных металлических деталей сразу в нескольких продуктовых линейках Apple показывает, что технология постепенно становится частью серийной производственной системы компании.