3D-сканеры российского бренда AM.TECH-Часть 2

В первой части статьи посвященной портативным 3D-сканерам российского бренда AM.TECH, который находится на недавно открытом предприятии Московский Цифровой Завод (МЦЗ) мы рассказали, как с помощью 3D-сканеров получить точные геометрические данные физических объектов, как они могут повысить качество, эффективность и инновационность производственных процессов.

В этой статье мы рассмотрим возможные области применения различных портативных 3D-сканеров российского бренда AM.TECH. Также, поговорим о тех преимуществах, которые они дают конструкторам, производителям и специалистам с точки зрения получения точности геометрии измерения, экономии времени и стоимости получения данных. 

Применение портативных лазерных 3D-сканеров

 Чаще всего портативные 3D-сканеры используются для контроля качества изделий, например, для определения размеров или сравнения изделия с номинальной CAD-моделью или для разработки новых изделий в цифровом формате.

Благодаря своей портативности, универсальности, гибкости и точности лазерные 3D-сканеры позволяют выполнять измерения в различных отраслях промышленности. Они широко применяются в таких отраслях, как автомобилестроение, тяжелая промышленность, ЖД транспорт, энергетическая и аэрокосмическая промышленности, в медицине или потребительских товаров.

Примеры использования портативных лазерных 3D-сканеров

• Детали, произведенные литьем, поковки, пресс-формы, различные инструменты, песчаные или восковые стержни;
• Штампы для литья под давлением деталей из пластмассы, углеродного волокна или композитных материалов;
• Детали из листового металла, штамповочные инструменты и сварные детали;
• Автомобильные запчасти, детали кузова автомобиля, интерьеры и автомобили в сборе;
• Корпуса лодок, каюты яхт, моторные лодки и водные мотоциклы;
• Мотоциклы, велосипеды, мотоциклетные и велосипедные рамы;
• Имплантаты, протезы, конечности или тело человека во весь рост;
• Полуприцепы, прицепы, сельскохозяйственная техника и инструменты;
• Стальные конструкции, сварные конструкции и металлические отливки;
• Турбины, ступицы, валы, роторы и лопасти;
• Очки, трафареты и приспособления;
• Результаты 3D-печати, токарной и фрезерной обработки, детали, произведенные на станках с ЧПУ;
• Памятники, антиквариат, скульптуры, произведения искусства и археологические находки;
• Для реверс-инжиниринга и контроля качества.

 Контроль качества: лазерные 3D-сканеры могут производить контроль размеров изделий, отклонение геометрии, качество поверхности и дефекты деталей на соответствие проектным спецификациям или стандартам. Они также сравнивают различные партии или образцы деталей для обнаружения любых отклонений или неточностей.

 Разработка нового продукта: 3D-сканеры облегчают работу при проектировании новых изделий или деталей, создавая прототипы, тестируя разработки, проверяя проекты или оптимизируя производительность.

Фото: № 1

Инспекция: Портативные лазерные 3D-сканеры позволяют проверять сложные или труднодоступные участки изделий или деталей, которые выходят за рамки других методов измерения. Они также позволяют производить контроль геометрии крупных или объектов с большим весом, которые трудно передвигать или транспортировать в зону контроля.

Фото: № 2

 Техническое обслуживание: С помощью 3D-сканеров можно отслеживать функциональное состояние и старение изделия по истечении времени с выявлением любых признаков износа или повреждений. С их помощью можно также ремонтировать или заменять неисправные или изношенные детали, создавая точные модели для изготовления.

 Цифровизация: 3D-сканеры могут оцифровывать физические объекты в цифровые модели, которые можно хранить, передавать, редактировать или воспроизводить с помощью программных продуктов. Они также могут создавать виртуальную реальность (VR) или дополненной реальности (AR) на основе цифровых моделей.

 Примеры применения 3D-сканеров

 Портативные 3D-сканеры KSCAN-Magic для контроля качества сварных деталей

 Ручные средства лазерного 3D-сканирования являются одними из наиболее адаптируемых и универсальных решений для контроля измерений, представленных на рынке. Одним из примеров этого является 3D-сканер российского бренда AM.TECH KSCAN-Magic, в нем имеется три встроенные измерительные зоны разного размера, которые переключатся простым нажатием кнопки без изменения оптики.

Кроме того, этот сканирующий инструмент имеет уникальную запатентованную встроенную систему фотограмметрии, которая позволяет проводить измерения крупногабаритных объектов с высокой точностью и стабильностью. Таким образом, они могут выполнять 3D-измерения деталей с размерами от нескольких десятков миллиметров до нескольких метров.

Фото: № 3

Контроль качества важен для деталей после механообработки и сварных работ, таких как муфты для тракторов. Эти детали требуют точные измерения, чтобы обеспечить их соответствие оригинальной конструкции и спецификации.

В данном случае ( Фото: № 3) инженер использовал для 3D-сканирования детали портативный лазерный 3D-сканер KSCAN-Magic, который покрывает большую площадь для 3D-сканирования, что позволяет ускорять процесс измерения.

Инженер получил данные 3D-сканирования детали и сравнил их с CAD-моделью для выявления отклонений. 3D-сканер KSCAN-Magic является компактной и облегченной моделью, которая отличается простой в использовании.

 Оптическая система отслеживания TrackScan для контроля литейных форм

 Для получения данных измерения геометрии формы, размера и положения объектов в трехмерном пространстве используется оптическая 3D-система отслеживания с использованием оптического трекера и 3D-сканера.

Преимущество 3D-сканеров с оптическим отслеживанием заключается в том, что они позволяют измерять большие, сложные и нестандартные объекты с высокой точностью, скоростью и гибкостью, при этом не требуя фиксации или перемещения объектов и использования сложных приспособлений или специальных инструментов.

Оптическая система отслеживания TrackScan серии P российского бренда AM.TECH идеально подходит для измерения деталей средних и больших размеров. Она выполняет измерения со скоростью 2 600 000 измерений в секунду с точностью 0,025 мм.

3D-сканер TrackScan-Sharp российского бренда AM.TECH выводит оптические измерения на новый уровень: расстояние слежения до 6 метров, объемным диапазоном 49 м³ и точностью измерения до 0,049 мм (10,4 м³).

Фото: № 4

 Формы для литья под давлением часто используются для производства сложных и крупных деталей, таких как блоки цилиндров и корпусов двигателей. Однако контроль форм для литья под давлением может быть сложной задачей из-за их размеров и геометрической формы. Некоторые формы имеют отражающие поверхности, которые могут мешать точности измерения.

Кроме того, некоторые пресс-формы слишком объемные и требуют разборки для транспортировки в лабораторию, где проходят измерительные работы. Оптические же 3D-сканеры могут быстро и точно измерять большие и сложные объекты, не касаясь и не повреждая их.

Используя 3D-сканирование, производители литья под давлением могут воспользоваться преимуществами более быстрых и эффективных процессов контроля, а также контроля качества при разработке изделия.

3D-сканирование помогает обнаруживать дефекты, такие как трещины или усадка изделия, путем сравнения данных сканирования с CAD-моделями. Кроме того, 3D-сканирование может оптимизировать пресс-формы или детали, создавая точные 3D-модели, которые можно изменять или анализировать, используя специальные программы.

 Автоматизированные системы 3D-сканирования

 Автоматизированная система 3D-сканирования-это способ использования роботов с 3D-сканерами для быстрого, точного и бесконтактного измерения формы и размера объектов. Эта система может использоваться для различных целей, таких как контроль качества изделия или создание цифровых моделей.

Рабочий процесс автоматизированной системы 3D-сканирования обычно включает в себя следующие этапы: планирование процесса сканирования, сканирование объектов, обработка данных и анализ результатов.

AM-DESK-это универсальная оптическая автоматизированная измерительная 3D-система, предназначенная для измерения деталей среднего размера. Его модульная конструкция обеспечивает гибкую компоновку и быстрый монтаж. Система предлагает автоматизированное решение измерений для контроля качества на протяжении всего жизненного цикла изделия.

Фото: № 5

 Детали для автомобильной промышленности, произведенные методом штамповки, представляют собой металлические компоненты, которые формируются штамповочным прессом. Они используются для изготовления различных частей автомобиля, таких как кузов, шасси, двери, капоты и крылья. Контроль качества автомобильных штампованных деталей может быть сложной задачей, так как они зачастую больших размеров, сложной геометрии и имеют изогнутые поверхности.

 Автоматизированный 3D-контроль-это решение, которое может улучшить процесс контроля автомобильных штампованных деталей. Благодаря быстрому, надежному и точному измерению деталей автоматизированные 3D-системы сокращают время и затраты на контроль, а также повышают производительность и качество производимых изделий.

Заключение

 3D-сканеры российского бренда AM.TECH являются важными инструментами для многих отраслей промышленности, поскольку они обеспечивают высокую точность, мобильность и универсальность при использовании. Они генерируют большое количество данных, которые определяют качество и потенциальные дефекты изделия даже в неожиданных местах.

Они также позволяют воссоздавать и оптимизировать детали даже при отсутствии документации или CAD-моделей, что может значительно сократить время проектирования новых деталей.

 Полную информацию о 3D-сканерах российского бренда AM.TECH можно получить, обратившись к менеджерам компании AM.TECH или заказать услуги 3D-сканирования.