Интервью на форуме «Аддитивных технологий&3D-решений INDUSTRY3D 2023» с Соломниковым Артемом Александровичем

Форум, который прошел 10-11октября 2023, позволил нам провести интервью с представителями из различных сфер аддитивных технологий. Мы уже опубликовали ряд интервью, которые показывают, что несмотря на определенные трудности аддитивные технологии развиваются в нашей стране. Также, мы видим, что на российском рынке все больше появляется отечественных компаний производителей 3D-принтеров и материалов. 

Так, сегодня мы публикуем интервью с Генеральным директором, компании ООО «Компания Импринта» Соломниковым Артемом Александровичем, который представил свою компанию производителя 3D-принтеров технологии FDM.  

Соломников Артем Александрович, Генеральный директор компании ООО «Компания Импринта»

1.Вопрос:  Какие аддитивные технологии использует ваша компания? Как вы думаете, что мешает вашей компании использовать основные преимущества аддитивных технологий по сравнению с традиционными методами производства?

 Мы производим оборудование по технологии FDM, это метод послойного наложения расплавленного полимера. Мы более 10 лет работаем с этой технологией. Также мы используем эту технологию при изготовлении деталей для 3D-принтеров нашего производства. Одно из преимуществ технологии FDM при 3D-печати это низкая стоимость изготовления мелкой партии в отличии от других традиционных способов. Наше оборудование не производится большими партиями, а около 100 единиц в месяц. Во время производства могут вноситься конструкторские изменения и дополнения, поэтому у нас выпускается одновременно три модели. Изготовление же традиционным методом большой партии каждого вида деталей для каждой модели требует значительного вложения денежных средств, а 3D-печать деталей для наших 3D-принтеров позволяет быть гибкими.

Вторая часть вопроса, все дело в том, что некоторые наши клиенты до конца не уверены в том, что им действительно принесет какой-то эффект использование технологии FDM в их производстве. Исходя из этого клиентов, по сути, можно поделить на две категории, первая, которая точно знает, что это эффективно, поэтому им не надо считать коммерческое обоснование, они точно знают, чего они хотят. Вторая же, которая сомневается, поэтому для них мы всегда предлагаем сделать технико-экономическое обоснование, а уже на основе данных определиться насколько это выгодно. Однако не все соглашаются и делают выводы на основе первого впечатления, не вдаваясь в нюансы, такой подход конечно мешает.

2.Вопрос:   Как вы думаете, какие отрасли являются основными игроками по применению аддитивных технологий сегодня?

Это машиностроение, разработчики и производители различного оборудования. Также те, кто используют технологии для прототипирования и изготовления функциональной оснастки, производство конечных изделий. Я думаю, что это основные игроки на рынке, которые используют технологии в нашем случае. Вообще аддитивные технологии могут использоваться в любой отрасли, за счет возможности простого изготовления абсолютно любых форм и широкого выбора материалов.

3.Вопрос:   Проводит ли ваша компания научные исследования в области аддитивных технологий?

Мы как производители оборудования проводим различные исследования при разработке и производстве оборудования. Также, мы придерживаемся подхода, что мы не просто делаем и продаем станок, а производим устройство, которое способно изготавливать детали для решения определенных задач, поэтому исследования затрагивают не только одно оборудование, но и 3D-печать различными материалами на нашем оборудовании и прочее. Например, мы тестируем возможность использования 3D-принтеров в различных условиях, как ведут себя детали 3D-печати и материалы, а также на возможность изготовления изделий на нашем оборудования новыми материалами.

Для развития и расширения возможности применения аддитивных технологий важную роль играют материалы для 3D-печати. Производители материалов, к слову, активно работают над созданием новых материалов.

4.Вопрос: Какие материалы используются в процессе 3D-печати в вашей компании?

Помимо 3D-принтеров у нас есть производство собственной линейки материалов Clotho Filaments, в которой представлены композитные материалы. Эти материалы мы используем в производстве деталей для наших 3D принтеров Hercules, а именно стекло-наполненный ABS Clotho ABSGF13 и стекло-наполненный полиамид Clotho PA12 GF40. Стекло-наполненный полиамид мы используем из-за его термостойкости, а стекло-наполненный ABS из-за его прочности. Оба этих материала после 3D-печати имеют хороший внешний вид, поэтому изделия можно действительно использовать как конечное изделие без дальнейшей обработки. Своим клиентам мы советуем использовать композитные материалы, потому что, если мы говорим о стекло-наполненном ABS, то конечное изделии имеет прочностные характеристики на 15 -30 % выше, чем у чистого ABS. С одной стороны, это не столь существенно, но 3D-печать такими материалами проще, а изделие имеет красивый внешний вид и не требует последующей обработки.

5.Вопрос:   Какими продуктами программного обеспечения вы пользуетесь для конструирования/дизайна для аддитивного производства?

Для конструирования мы используем всем известные CAD программы, а для настройки 3D-печати у нас есть собственное программное обеспечение, которым мы пользуемся это Diaprint. Программа простая в управлении, она позволяет управлять 3D-принтером, отправлять задание на 3D-печать, получать статистику о 3D-печати. Как я уже рассказал ранее, мы проводим исследования 3D-печати различными материалами, а все подобранные параметры 3D-печати доступны пользователям в этом программном обеспечении.

6.Вопрос:  Как вы думаете, какие ограничения существуют при использовании аддитивных технологий?

В первую очередь ограничения связаны с производительностью и скоростью 3D-печати, которое не всегда соответствует представлениям пользователя. Иногда клиенты считают, что изделие должно изготавливаться за минуты вне зависимости от размера и параметров 3D-печати. Второе связано с невозможностью производить детали с требуемыми механическими свойствами, так как 3D-печать технологией FDM имеет свои нюансы и ограничения. Также, как я думаю, это связанно с обучением, что на первый взгляд может быть немного не очевидным, но одним из важным составляющим ограничений является вопрос подготовки специалистов по использованию технологии. Даже такой простой как наш 3D-принтер технологии FDM, казалось бы, что проще, нажимай кнопку для 3D-печати, но тем не менее его эксплуатация требует определенной подготовки и знаний. Поэтому, это только миф по поводу того, что все это работает с простым нажатием одной кнопки. Хотя, изначально так разрабатывали использовать 3D-принтер, но так это работает только, если у вас на производстве одна деталь, которую вы производите методом 3D-печати. Однако, когда стоят задачи включения аддитивных технологий в цепочку технологического процесса, то сразу возникают вопросы адаптации, внедрения, подготовки режимов, проработка конструкторской документации, одним словом, появляется много вопросов. Вот тут, как раз использование 3D-принтера одной кнопкой не работает, поэтому необходимо дополнительное обучение специалистов. Мы занимаемся образованием в бесплатном формате через нашу аддитивную кухню, также мы проводим обучение по работе на нашем оборудование для клиентов, отталкиваясь от их потребностей. Есть компании, которые занимаются лицензированным обучением и подготовкой специалистов, это очень хорошо, что они появляются тем самым снимая это ограничение.

7.Вопрос:  Используете ли вы на производстве обратное проектирование или используете 3D-сканеры для контроля геометрии?

Мы используем 3D-сканирование при разработке некоторых новых кинематических узлов для наших 3D-принтеров, которое связанно как правило с перемещением. С помощью 3D-сканирования мы проверяем полученный результат изделия нашего прототипирования, который мы изготовили с цифровой моделью на соответствие геометрических параметров. На производстве 3D-сканеры мы не используем.

8.Вопрос:  Как вы думаете, обучение и обучающие программы помогают компаниям эффективно внедрять и использовать аддитивные технологии?

Обучающие программы способствуют эффективному внедрению аддитивных технологий, без них было бы тяжело, долго, а также трудно использовать оборудование тем компаниям, которые только начинают применять аддитивные технологии. Поэтому, если в них присутствует обучение по оборудованию, материалам и технологиям внедрения, а также всем необходимым расчетам, нюансам, которые нужно учесть при применении технологии, то эти программы будут способствовать эффективному внедрению по использованию аддитивных технологий.  

Спасибо за интервью Артему Александровичу, в котором он поделился своим взглядом на развитие и недостатки аддитивных технологий в нашей стране.