Российский бренд AM.TECH и его технологии. Технология SLA, 3D-принтер AM.TECH SLA-600
Российский бренд В преддверии официального открытия Московского Цифрового Завода, которое пройдет 3 августа в Москве, расскажем вам о 3D-принтере AM.TECH SLA-600, который находится там в демо-зале в Москве. Данная технология 3D-печати хорошо изучена, но тем не менее, этой статьей мы хотим познакомить читателей с историей появления технологии, а также рассмотрим ее практическое применение. Рис.1 Первый 3D-принтер SLA-1 Технология 3D-печати SLA является старейшей технологией аддитивного производства. Она на протяжении многих лет остается самой популярной и широко применяемой технологией в различных отраслях промышленности. Технология и термин были созданы в 1986 году Чаком Халлом, основателем компании 3D Systems. Сам Чак Халл, характеризует технологию SLA, как метод создания 3D-объектов путем последовательной 3D-печати слоев, под которыми он подразумевает отверждение светочувствительного материала слой за слоем. Технология 3D-печати SLA была первой, которую стали использовать для быстрого прототипирования в 1980-х годах, но и в наши дни технология продолжает развивается, оставаясь самой востребованной технологией в аддитивном производстве. В 1992 году компания 3D Systems создала первый в мире 3D-принтер технологией SLA, который позволил производить 3D-печать деталей сложной конфигурации за короткий промежуток времени, в сравнении с традиционными технологиями. Несмотря на то, что 3D-печать технологией SLA является первым процессом аддитивного производства на рынке, он остается процессом, который позволяет получать детали с высокой детализацией и гладкой шероховатостью поверхности. Процесс 3D-печати по технологии SLA начинается, когда лазер повторяет срез детали в ванне, называемый слоем. Куда бы ни попал луч лазера, жидкость затвердевает. Лазер и жидкий пластик являются двумя компонентами, необходимыми для этой фото полимеризации, причем лазер обеспечивает фотонный аспект. Обычно лазер направляется в соответствующие координаты с помощью управляемой компьютером системы зеркал, называемой «гальванометром» или сокращенно «гальво». После нанесенного первого слоя и завершения работы луча лазера по заданной траектории, платформа опускается в соответствии с толщиной слоя (которая обычно составляет около 0,1 мм, но может быть настроена), а лезвие загрузчика выполняет один проход по поверхности. Затем луч лазера так же затвердевает следующий слой, а процесс повторяется до тех пор, пока 3D-печать детали не будет завершена. Смола, к которой не прикасается лазер, остается в ванне и может быть использована повторно. После завершения процесса 3D-печати платформа поднимается из ванны. Деталь 3D-печати аккуратно снимают с платформы построения, промывают от излишков смолы спиртом, затем помещают в камеру УФ(UV) для дозасветки. После этого процесса деталь достигает максимально возможные прочностные характеристики для данного вида материала. С истечением срока действия некоторых патентов, которые ограничивают производство 3D-принтеров, можно с уверенностью ожидать увеличение конкуренции в мире по их производству технологией стереолитографической 3D-печати. На рынок 3D-печати выходят как новые стартапы, так и традиционные компании производители оборудования аддитивного производства. Существуют компании и бренды, которые уже зарекомендовали себя хорошо и сейчас выходят на рынок. Одним из таких брендов является российский бренд Оборудование обладает открытой архитектурой, что позволяет использовать его, как универсальный инструмент, печатая выжигаемые модели для литья, мастер модели, функциональные изделия или осуществлять прототипирование с точностью 0,01 мм. На Российский рынок поставляется 8 различных конфигураций. 6 машин промышленного класса: и 2 машины профессионального класса для получения высокоточных изделий: Рассмотрим внимательно один из широкоформатных 3D-принтеров бренда Его рабочий объем построения 600x600x400 мм. И не смотря на то, что он способен к печати деталей крупных размеров, точность составляет около 0,1 мм. Все 3D-принтеры совместимы с фотополимерными смолами, чувствительными к длине волны 335-380 нм, что позволяет использовать в них материал любого производителя, который подходит под эти параметры. Программное обеспечение позволяет подбирать настройки для осуществления качественной 3D-печати вне зависимости от используемого материала. Рис.2 Массивная гранитная плита внутри SLA- 600 Одной из интересных особенностей 3D-принтера SLA-600 является гранитная плита, которую можно увидеть сзади машины. Гранитная плита обеспечивает стабильность процесса 3D-печати, виброзащищенность и устойчивость 3D-принтера. Серия 3D-принтера SLA-600, также включает в себя автоматический насос для заправки смолой в дополнение к обычному ручному методу. Это означает, что 3D-принтер способен работать дольше и изготавливать более крупные детали 3D-печати в автоматическом режиме. Все 3D-принтеры поставляются с одним годом гарантийного обслуживания. Рис.3 Деталь 3D-печати SLA-600 предназначена для литья металлом по выжигаемым моделям Одно из интересных применений – использование напечатанных на 3D-принтере моделей для последующего получения металлических деталей методом литья по выжигаемым моделям. Напечатанная 3D-модель из специального фотополимерного материала с минимальной зольностью, погружается в специальную суспензию для образования многослойной керамической оболочки. Затем напечатанная 3D-модель будущей детали выжигается, для последующей заливки металла в керамическую оболочку. Так мы получаем заготовку будущей металлической детали. Рис.4 Металлизированная пластиковая деталь SLA-600 Технология стереолитографической 3D-печати (SLA) чаще всего используется для прототипирования во всех областях промышленности из-за скорости 3D-печати и возможности создания функциональных деталей. Также технология используется для производства пресс-форм для литья под давлением, особенно в мире ювелирных изделий и стоматологии. Литье по выплавляемым моделям является примером косвенного производственного процесса с использованием технологии стереолитографической 3D-печати (SLA). Эта тысячелетняя техника теперь основана на 3D-печати точной копии конечной детали (также называемой мастер-моделью) в кальцинируемом воске. После 3D-печати его оборачивают огнеупорным материалом, создавая форму. Затем расплавленный металл заливается в форму, после остывания металлическую деталь можно использовать после извлечения ее из формы.История создания технологии SLA
3D-печать SLA
Постобработка 3D-печати
3D-принтеры по технологии SLA российского бренда