В новом выпуске новостей 3D-печати: Massivit расширяет в Северной Америке платформу RapidWings для производства композитной оснастки, AML3D получила первый производственный заказ на детали для подводных лодок ВМС США, Fives AddUp готовит выпуск крупноформатного LPBF-принтера FormUp 750 на предприятии в Огайо, а Flux добавила ИИ-функции для проектирования печатаемых на 3D-принтере корпусов печатных плат.
Massivit расширяет платформу RapidWings в Северной Америке
Этим летом Massivit представила RapidWings — комплексную платформу для производства композитов, ориентированную на аэрокосмические и оборонные предприятия, — а затем открыла первый сервисный центр в Европе для поддержки RapidWings. Теперь компания объявила о расширении платформы за счет оказания услуг по производству композитной оснастки в Северной Америке. В рамках сотрудничества Massivit с базирующейся в Орегоне проектно-производственной компанией Artek платформа RapidWings будет предоставлять услуги крупноформатной оснастки по запросу, демонстрации и прототипирование на предприятии Artek в Портленде. Это не только ускорит производство композитов в Северной Америке, но и расширит сервисные возможности платформы для заказчиков на континенте. Услуги RapidWings включают проектирование, цифровую оснастку, полноразмерные прототипы, финишную обработку оснастки и демонстрации.
Основой работы RapidWings в Северной Америке служит технология изготовления оснастки Cast-In-Motion (CIM) от Massivit. CIM позволяет получать крупные изотропные формы, приспособления и фикстуры, а также мастер-модели, сочетая передовые аддитивные технологии с двухкомпонентными материалами, что помогает сократить время изготовления оснастки на 90%.
«Наше сотрудничество с ARTEK расширяет доступность услуг по изготовлению оснастки RapidWings в Северной Америке и дополняет общую стратегию роста платформы RapidWings, включая инициативы, ранее запущенные в Европе», — заявил Йосси Азарзар (Yossi Azarzar), генеральный директор Massivit.
«Подразделения вооруженных сил США, OEM-производители и оборонные подрядчики стремятся ликвидировать производственные задержки, вызванные спросом, который опережает возможности традиционного производства. RapidWings трансформирует инфраструктуру аэрокосмической и оборонной отрасли в нескольких регионах, позволяя и государственным структурам, и промышленности обеспечивать суверенное автономное производство непосредственно в точке потребности».
AML3D получила первый заказ на AU$0,5 млн на детали для подводных лодок ВМС США
Первыми драйверами продолжающейся стратегии масштабирования AML3D в США стали производство компонентов и продажи систем в поддержку программы Submarine Industrial Base (SIB) ВМС США. Компания недавно объявила о первом заказе от Austal USA Advanced Technologies на изготовление 3D-печатных серийных деталей для подводных лодок ВМС. Заказ оценивается примерно в AU$0,5 млн и включает три крупных компонента высокого давления для управления потоками жидкости. Это переведет производство деталей из медно-никелевого сплава (CuNi) с традиционных технологий на систему ARCEMY от AML3D, работающую на технологии проволочно-дугового аддитивного производства (WAM). Детали будут напечатаны по спецификациям ВМС в американской штаб-квартире и технологическом центре компании в Стоу, штат Огайо. Сам заказ демонстрирует, что AML3D способна успешно перевести программу квалификации CuNi на поддержку SIB ВМС США. Поставка, испытания и ввод напечатанных серийных деталей в эксплуатацию должны быть завершены к концу третьего квартала 2027 финансового года.
«Приятно поставлять детали, которые напрямую поддерживают программы атомных подводных лодок ВМС США. AML3D на протяжении нескольких лет старательно выполняла программы квалификации компонентов и материалов для ВМС США. Мы всегда знали, что наша технология WAM® производит детали, которые соответствуют традиционному производству и регулярно его превосходят. Мы рассматриваем этот заказ на серийные детали от Austal USA как убедительное подтверждение нашей технологии WAM®», — сказал генеральный директор AML3D Шон Эберт (Sean Ebert).
«Также приятно, что в рамках нашей успешной стратегии масштабирования в США запускается еще один драйвер роста. На сегодня мы уже развернули 17 систем ARCEMY® для удовлетворения американского спроса, причем 16 из них — в поддержку SIB ВМС США. Спрос на ARCEMY® в США продолжает расти, и теперь не менее важно то, что растет и спрос на производство компонентов. ВМС США заявили, что к 2030 году аддитивно планируется изготавливать 1600 различных компонентов. Наша история роста только начинается».
Fives AddUp расширяет производственные возможности в США для FormUp 750
Аддитивное подразделение французской промышленно-инжиниринговой группы Fives Group — Fives AddUp — планирует организовать производство в США для своего крупноформатного LPBF-принтера нового поколения FormUp 750. Инженерные команды компании во Франции сейчас проектируют и разрабатывают FormUp 750, а машины, приобретаемые для европейского рынка, будут изготавливаться и собираться во Франции. Однако начиная с 2027 года на предприятии Fives Machining Systems Inc. (FMSI) в Хеброне, штат Огайо, начнутся первые работы по промышленному освоению FormUp 750 в США; это запланированное американское производство в конечном итоге будет обслуживать североамериканский рынок. Производственные возможности FMSI в США дополнят существующее присутствие Fives AddUp в Северной Америке, а региональный подход позволит компании приблизить поддержку и производство к американским заказчикам.
Новый FormUp 750 развивает исходную платформу FormUp 350 до области построения 750 × 750 × 1000 мм и может оснащаться до 12 лазерами. Машина предназначена для промышленного производства крупных, дорогостоящих и сложных деталей в таких передовых отраслях, как энергетика, аэрокосмическая и оборонная промышленность, судостроение и космос.
«Для заказчиков из аэрокосмической, оборонной и других передовых отраслей промышленности аддитивное производство становится стратегической производственной компетенцией. FormUp 750 от Fives AddUp приближает технологии металлической аддитивной печати нового поколения к североамериканскому рынку, опираясь на оперативность, экспертизу и промышленную мощь сети Fives Group. Наша цель — помочь заказчикам масштабировать производство, продвигать программы квалификации и получать необходимую локальную поддержку, чтобы вывести аддитивное производство в критически важные применения», — сказал Ник Эсток (Nick Estock), генеральный директор Fives AddUp в Северной Америке.
Flux представила новые ИИ-возможности для 3D-печати корпусов печатных плат
Базирующаяся в Сан-Франциско платформа проектирования аппаратного обеспечения на базе ИИ Flux недавно выпустила новые возможности, позволяющие превращать проекты печатных плат (PCB) в индивидуальные корпуса для 3D-печати. Обычно компаниям, которым нужно спроектировать корпус печатной платы, приходилось либо нанимать инженера-механика, либо разбираться самостоятельно в программе mCAD. Если с первого раза получалось неверно, механический проект приходилось переделывать, что стоило времени и денег. С Flux компании смогут гораздо проще проектировать индивидуально подогнанные корпуса для печатных плат, пригодные для 3D-печати, — достаточно ввести нужные требования в окно чата Flux. Платформа выполняет всю механическую инженерию, создавая корпуса, соответствующие реальной геометрии печатной платы. Пользователи могут предварительно просмотреть сборку, а корпуса отображаются как реалистичные 3D-объекты с такими элементами, как крепления, отверстия под винты, скругленные кромки и защелки. Можно запрашивать изменения тактильных свойств, внешнего вида и функциональности корпуса, а когда результат полностью устраивает, проект экспортируется в стандартных форматах файлов для 3D-печати. Печатаемые корпуса, которые создает Flux, хорошо подходят для тестирования, и эта возможность теперь доступна во всех тарифных планах Flux. Есть также бесплатный двухнедельный пробный период, чтобы сначала протестировать платформу.
«Разработчики программного обеспечения воспринимают как должное возможность придумать идею, собрать прототип и быстро его доработать. У разработчиков аппаратного обеспечения такой роскоши до сих пор не было. С Flux они могут избежать затрат времени и средств на первый раунд производства и итеративно улучшать 3D-печатные прототипы еще до того, как протестируют плату. Это мощный ускоритель разработки продукта и инструмент для передачи своего замысла. Вместо того чтобы объяснять идею через презентацию, вы можете буквально вручить то, что создаете, партнеру, инвестору или потенциальному соучредителю», — сказал Матиас Вагнер (Matthias Wagner), соучредитель и генеральный директор Flux.
«Тестирование — настоящая дилемма для небольших компаний в сфере аппаратного обеспечения. Время и затраты на создание тестируемого прототипа действительно высоки. Но если не тестировать, об этом часто приходится жалеть. Flux — первое практичное решение, позволяющее разработчикам полностью пропустить этап mCAD и перейти от проектирования платы к закрытому прототипу, пригодному для 3D-печати, в рамках одного рабочего процесса».