Четверг, 11 сентября, 2025
spot_img
    Четверг, 11 сентября, 2025
    Домой Блог Страница 27

    Цунами прогрессивного ПО

    0

    Сегодня сложно удивить специалистов какими-то программными решениями. Лидеры рынка давно известны, и они, не собираясь почивать на лаврах, предлагают своим заказчикам всё новые функции, расширяющие возможности ПО. Более того, постоянно появляются новички, которые используют алгоритмы машинного обучения для создания новых впечатляющих продуктов, позволяющих быстрее и проще достигать намеченной цели.

    За последние 40–50 лет легендарные компании Dassault Systèmes, Autodesk, Siemens PLM, Ansys и PTC построили целые империи. Но в условиях технологических сдвигов, изменивших ПО и индустрию, даже они теперь оказались поставленными перед дилеммой инноватора — как не отстать от дерзких стартапов, быстро разрабатывающих целевые продукты на основе новых основополагающих технологий – Cloud, GPU и GenAI. И поскольку компании нового поколения, производящие аппаратное обеспечение, –  SpaceX, Tesla, Anduril, Joby, Rivian, устанавливают всё более высокую планку требований к продукту, дальнейшее безусловное господство олдскульных «мэтров» находится под вопросом. Несмотря на то, что сложные, устоявшиеся портфели продуктов, по общему признанию, очень трудно отделить от крупных инженерных и производственных организаций, новая волна стартапов в области аппаратного обеспечения создаёт всё заново. Компании нового поколения, занимающиеся аппаратным обеспечением, ставят под сомнение все прежние достижения лидеров, внедряя программные инструменты, оптимальные с точки зрения скорости, гибкости и стоимости.

    Однако сто́ит полагать, что лидеры не собираются сдаваться. Возьмем, к примеру, рынок автомобильного транспорта (в том числе электрического), в котором для лучшего взаимодействия с пользователем и раскрытия потенциала автомобиля потребовалось разрабатывать революционное ПО практически «с нуля». Кроме того, крупные компании не теряют времени и скупают практически все стартапы, попадающие в их поле зрения. Некоторые из этих новых программных технологий интегрируются в продуктовое семейство уже сегодня, а часть прячутся «под сукно» до лучших времён. Если верить подсказкам исторического опыта, то устаревшие платформы CAD-PLM будут с трудом идти в ногу со временем, таща за собой весь свой операционный и технический багаж.

    Новое поколение стартапов в области программного обеспечения нацелено на создание инструментов для удовлетворения наиболее актуальных потребностей новейших аппаратных технологий. Потребностей, хорошо известным многим основателям этих стартапов, ведь многие из них – выходцы из крупных корпораций. Этим корпорациям нужно отдать должное — они принесли в мир методологию разработки ПО, но часто оказывались в плену медленного, не отвечающего запросу времени ПО. Например, сложные мультифизические вычисления могут выполняться в течение целой недели на устаревшем программном обеспечении. Новые же инструменты гораздо более проворны благодаря современной архитектуре.

    Быстрая конвергенция технологий Generative AI + Cloud + GPU открывает огромные возможности для стартапов и представляет собой не менее серьёзный вызов для тяжелых устаревших продуктов, изначально созданных для мейнфреймов и ПК. Очевидно, что аппаратное и программное обеспечение сейчас развиваются синхронно, симбиотически дополняя друг друга и процесс этот идет со скоростью света. Для корпораций, занимающихся разработкой программного и аппаратного обеспечения, с их огромной инерцией, такие темпы недостижимы.

    Чем же сегодня чаще всего занимаются стартапы в области ПО, какие известны тренды:

    1. Инструменты генеративного проектирования, позволяющие избежать рутинной работы в CAD и получать оптимальные конструкции.
    2. Более простое моделирование с использованием машинного обучения и нейронных сетей, которое может выполняться за считанные минуты, в отличие отустаревших детерминированных моделей, расходующих огромное количество вычислительных ресурсов.
    3. Новые инструменты MES, мониторинга обработки и контроля, повышающие эффективность и качество сложных производственных операций.
    4. Современные платформы для совместной работы, обеспечивающие возможность анализа, общения, сотрудничества и оптимизации проектов в режиме реального времени.
    5. Интеллектуальное ПО для CPQ и управления цепочками поставок, помогающее подыскивать лучших OEM-производителей и поставщиков, а также эффективно взаимодействовать с ними посредством котировок, заказов и отслеживания сборочных операций.
    6. Производственные платформы, позволяющие сократить расходы и сроки изготовления деталей благодаря высокому уровню автоматизации процессов, а также опирающиеся на мощности распределённых производств, применяющих 3D-печать и/или механообработку с ЧПУ.

    Изучите карту ПО из более чем 120 компаний, оказывающих заметное влияние на создание современных высокотехнологичных продуктов.

    Алекс Хакстепп, Medium#EMAIL%3Ahttps%3A%2F%2Fmedium.com%2F%40alexhuckstepp%2Fsoftware-for-hardware-is-heating-up-8c39979c0eac#>.</p> <p>Перевод и адаптация: <#link#Павел Биленко, Трубашевский Дмитрий.

    Аддитивная индустрия – для ТЭК

    С 15 по 18 апреля в московском ЦВК «Экспоцентр» в рамках деловой программы международной выставки «Нефтегаз-2024» проходил Национальный нефтегазовый форум (Евразийский нефтегазовый форум). Мероприятие прошло при поддержке министерства энергетики РФ, министерства промышленности и торговли РФ, а также Торгово-промышленной палаты России.

    Ассоциация развития аддитивных технологий провела сессию «Аддитивные технологии и импортозамещение: научный, производственный и коммерческий потенциал». В ней приняли участие руководители и топ-менеджеры нефтегазодобывающих и перерабатывающих компаний, поставщиков нефтепродуктов, нефтехимических предприятий и организаций, занятых в ТЭК и смежных отраслях.

    Аддитивную индустрию в пуле спикеров представлял генеральный директор НПО «3Д-Интеграция» Михаил Родин, выступивший с докладом «Центр импортозамещения: единичное, мелко- и среднесерийное контрактное производство». Участники сессии обсудили дополнительные меры государственного регулирования, вопросы подготовки кадров для АП, перспективы аддитивных технологий как драйвера развития альтернативной возобновляемой энергетики в России и другие важные для нашей сферы темы.

    Дефектоскопия / NDT Санкт-Петербург

    0

    Уважаемые новаторы!

    Компания i3d приглашает вас на свой стенд на выставке «Дефектоскопия / NDT Санкт-Петербург» всех неравнодушных к современным технологиям 3D-сканирования и метрологии! Выставка пройдёт 24–25 апреля 2024 года в КЦ «ПетроКонгресс» в Санкт-Петербурге.

    Не откажите себе в удовольствии посетить одну из ведущих отраслевых выставок и пообщаться с опытными специалистами компании.

    Кстати, на стенде i3d №А305 будут представлены лазерные 3D-сканеры производства российской компании AM.TECH: SIMSCAN 30 и KSCAN Magic! Эти 3D-сканеры применяются для сканирования различных изделий и получения их цифровых копий для вашего цифрового склада. Обратное проектирование, как обход невозможности поставки санкционных товаров, а также контроль геометрии сегодня как никогда востребованы для технологической независимости каждого российского предприятия.

    Посещение мероприятия бесплатное при предварительной регистрации и указании промокода i3d на сайте мероприятия https://www.ndt-defectoscopy.ru/ru-RU/visitors/e-ticket.aspx.

    Регистрируйтесь заранее и до встречи на мероприятии!

    Ждём вас!

    • 24-25 апреля 2024 года
    • Конгрессный центр «ПетроКонгресс», г. Санкт-Петербург, Лодейнопольская ул., 5 (ст. м. «Чкаловская»)
    • Стенд №А305

    <#pcat#2405#15#3#0#>

    Чемпионатное движение: усиливаем влияние АП

    К Всероссийскому Чемпионатному движению по профессиональному мастерству «Профессионалы» присоединились восемь предприятий-партнеров, в числе которых – НПО «ЗД-Интеграция». Соответствующие соглашения о сотрудничестве между федеральным оператором движения – Институтом развития профессионального образования (ИРПО) и новыми участниками движения были подписаны 16 апреля в павильоне 57 на ВДНХ.

    Чемпионатное движение стало ответом на запрос ведущих отраслей отечественной индустрии на оперативное и эффективное кадровое обеспечение предприятий. Под эгидой движения поводятся соревнования по массовым профессиям и востребованным в сегодня на рынке труда компетенциям. Участники демонстрируют свои профессиональные навыки и способности в работе по формированию прототипов «продуктов» в различных промышленных областях. Чемпионат проводится в рамках федерального проекта «Профессионалитет» (кадры для экономического роста) Национального проекта «Образование».

    Новые партнеры движения примкнули к очень солидной компании: в числе давних партнеров Чемпионатного движения – крупнейшие корпорации «Ростех», «Роскосмос», «Росатом», «Вертолеты России», «Фирма 1С» и другие.

    Активное участие предприятий-партнеров позволяет подготовить актуальные задания, соответствующие реальным требованиям работодателей к сотрудникам на местах, то есть транслировать запрос предприятий в систему образования и совершенствовать ее. Таким образом чемпионаты выступают уникальной площадкой по решению кадровых вопросов нашей страны через подготовку высококвалифицированных специалистов и их трудоустройство, – отметила проректор ИРПО Оксана Бондарь.

    Генеральный директор НПО «3Д-Интеграция» Михаил Родин ожидает, что партнерство обеспечит высокую вовлеченность как самого предприятия, так и учебных заведений, в индустрию. «Надеемся, что наше взаимодействие с Институтом поможет добавить больше аддитивных компетенций в текущие компетенции и даст толчок развитию технологий», – отметил он.

    Проректор ИРПО Оксана Бондарь и начальник дирекции развития профессионального мастерства Всероссийского чемпионатного движения Ксения Калугина рассказали о компетенциях итогового (межрегионального) этапа, который пройдет в ряде регионов страны и на площадках предприятий-партнеров, финалов Чемпионата высоких технологий и Чемпионата по профессиональному мастерству «Профессионалы».

    «Чемпионат – это своего рода вариант рабочего места, на котором и соревнуются участники, чтобы конкретный работодатель мог выбрать лучших по своим критериям оценки с точки зрения качественной подготовки профессионала», – отметила Ксения Калугина.

    Семь пятниц на неделе

    0

    SEVENFRIDAY представляет новое поколение наручных часов FREE-D B

    Старинная привычка встречать по одёжке никуда не делась и в современном деловом мире. Конечно, с поправкой на актуальные тренды: теперь первое впечатление друг на друга потенциальные деловые партнёры производят не столько одеждой (уже хрестоматийный пример — стиль Стива Джобса и Марка Цукерберга), сколько аксессуарами, формирующими имидж владельца. И здесь правильные во всех смыслах часы — первые в списке претендентов на роль визитной карточки бизнесмена.

    Часовой мир, несмотря на засилье смартфонов, продолжает развиваться, благодаря в том числе появлению и существенной модернизации умных электронных часов и фитнес-браслетов. Однако владельцы известных часовых брендов, а также новые компании решили дать второе дыхание многовековому рынку традиционных механических и кварцевых часов, наделяя их новыми функциями (гибридизация) и оригинальным дизайном. Одна из таких компаний — марка SEVENFRIDAY, совершившая настоящую революцию, предложив покупателям часы, выбивающиеся из привычных всем канонов. Их сложный дизайн, нестандартные способы индикации времени, а также сочетание разных фактур и материалов стали настоящей изюминкой бренда. Каждая линейка часов SEVENFRIDAY предлагает свой способ считывания времени, будь то дисковая индикация в М-серии или необычные стрелки в P или Т-сериях.

    Часовых дел мастера компании обратили внимание на 3D-печать ещё в 2022 году, и благодаря блиставшей тогда модели FREE-D. И вот пришло время свежего взгляда на дизайн, что и было воплощено в модели наручных часов следующего поколения FREE-D B. Разработчики не стали сильно заморачиваться с металлической 3D-печатью, ведь она, как известно, требует много времени и сил, а в плане вариативности качеств, доступности и лёгкости воплощения пластик может показаться более предпочтительным материалом. В модели FREE-D B корпус изготавливается из порошка органического полиамида PA11 и PA12, производимого на основе касторового масла. Печать часовщики доверили одной из самых производительных и рентабельных аддитивных систем по технологии MJF от компании Hewlett Packard. Этот относительно новый для часовой промышленности материал уже активно используется в медицинской, авиационной промышленности, производстве компонентов для спорткаров и мотоциклов. Полиамид часто выбирают по причине его лёгкости, прочности и гибкости. С помощью аддитивного производства из полиамида удаётся создавать сложные формы конечных изделий, которые попросту невозможно произвести традиционно.

    Внешний декоративный корпус FREE-D, напоминающий панцирь насекомого, защищает металлический корпус часов размером 45,2 x 45 мм. Куполообразное сапфировое стекло с внутренним антибликовым покрытием защищает циферблат, кстати, также изготовленный по той же технологии MJF из полиамида, но тонированный в бирюзовый, белый или розовый цвет.

    Время на часах указывается с помощью оригинальных стрелок из нержавеющей стали, специальных секторов и трёх концентрических дисков. Регулировка времени осуществляется с помощью завинчивающейся заводной головки в положении «12 часов», что обеспечивает водонепроницаемость до 3 бар (приблизительно 30 метров).

    Сердцем FREE-D является швейцарский автоматический механизм Sellita SW300-1, работающий с частотой 4 Гц и автономным ходом на 38 часов.

    Уже стандартно все часы SEVENFRIDAY оснащаются чипом NFC (Near Field Communication), позволяющим аутентифицировать и регистрировать гарантию часов с помощью фирменного приложения бренда.

    Прошитые вручную ремешки из телячьей кожи соответствующего цвета дополнены вставками из полиамида PA11, также напечатанными на 3D-принтере.

    FREE-D B поставляются в специальной упаковке, изготовленной в едином стиле с применением той же технологии 3D-печати, которая использовалась для печати элементов часов. Это тоже своеобразный шедевр.

    FREE-D B, выпущенные ограниченным тиражом по 30 экземпляров каждого цвета, будут доступны исключительно в приложении SEVENFRIDAY и в некоторых розничных точках. Рекомендованная розничная цена составляет 5000 швейцарских франков.

    Давайте с вами поразмышляем, что нам даёт этот и подобные кейсы. Во-первых, мы видим, что 3D-печать становится привычным инструментом для реализации абсолютно любых идей. Выбор материала и технологии уже лежит на дизайнере — ведь именно он сегодня начинает становиться главным идеологом того или иного продукта. Если дизайнер знаком с возможностями аддитивных технологий, то он без каких-либо ограничений сможет разрабатывать продукт, отдавая его впоследствии на печать 3D-принтеру. Во-вторых, видя подобные революционные проекты, другие дизайнеры активнее начнут воплощать свои революционные идеи, которые ранее были запрятаны ими под сукно из-за невозможности или высокой сложности изготовления. И вот мы скоро станем свидетелями тиражирования множества новинок, поражающих новыми формами и качествами. И это должно стать новым стандартом продукта — отсутствие ограничений. В-третьих, что уже происходит сегодня, — это массовая кастомизация товаров. Здесь важно подтолкнуть пользователя к самостоятельному созданию того продукта, который ему понравится, наделив его полномочиями дизайнера и инженера.

    Уникальность во всём сегодня является одним из факторов самовыражения — и аддитивные технологии как нельзя лучше помогают этого добиться. Ну и наконец производители начнут использовать 3D-печать, как инструмент безоснасточного производства, мгновенно переналаживаясь на выпуск новой продукции. В связи с этим совсем скоро мы станем с вами свидетелями появления невероятных продуктов по вполне приемлемым ценам. А вы готовы стать творцами чего-то революционного?

    Источник: Sevenfriday.com.

    Профи – это командный дух и креатив

    Стартует второй Всероссийский молодежный чемпионат по аддитивным технологиям «3D Профи 2024», проводимый под эгидой правительства Москвы.

    Организаторы, судя по сему, вдохновились результатами чемпионата, впервые проведенного в прошлом году. Тогда его участники – школьники, студенты, выпускники вузов в возрасте от 14 до 23 лет – проявили незаурядные качества, очень ценимые в развивающейся аддитивной отрасли: способность в форсированном порядке изучить матчасть, умение работать в команде, и, конечно, креативность в разработке проектов и настойчивость в их воплощении.

    И на сей раз чемпионат пройдет по удачно опробованному сценарию. В течение недели участники из Москвы и регионов страны полностью погрузятся в сферу аддитивных технологий. Изначально команды из 5 человек заходят со своими идеями, которые будут воплощать в жизнь на протяжении всей программы, и представят их в финале на питч-шоу на суд приглашенных экспертов – опытных аддитивщиков.

    В рамках образовательной части программы участники познакомятся с основами процессов аддитивного производства, требованиями к подготовке 3D моделей, изучат особенности применения аддитивных технологий в различных отраслях, под руководством опытных наставников научатся собирать, проводить диагностику и ремонт 3D принтеров. Для них организуют онлайн занятия по работе с программным обеспечением по 3D моделированию и слайсингу.

    Финал чемпионата пройдет 20-21 апреля в АРТ «Техноград». Команды презентуют свои бизнес-проекты. Участников также ждет индивидуальный зачет по аддитивным состязаниям, где им предстоит продемонстрировать свои знания и навыки в ремонте принтеров, 3D-моделировании и печати, а также сканировании.

    Регистрация на чемпионат.

    День аддитивных технологий

    0

    3D-печать: возможности для развития бизнеса

    9 апреля на Московском Цифровом Заводе (МЦЗ) прошёл «День аддитивных технологий».

    Двери на заводе были открыты для всех желающих. Отрадно, что мероприятие посетили производственники, инвесторы, интеграторы АТ, преподаватели и студенты.

    Насыщенные доклады и яркие спикеры, демонстрирующие с разных сторон возможности аддитивного производства, украсили этот день. Научной и деловой обстановке также способствовала удачно выбранная локация в стенах разработчика 3D-принтеров и центра аддитивного производства — МЦЗ.

    Мы подготовили сюрприз для всех заинтересованных, даже для тех, кто не смог попасть на мероприятие — ссылку на все презентации, чтобы вы смогли в спокойной обстановке ещё раз внимательно изучить увиденное и услышанное, и при заинтересованности, обратиться к экспертам за получением консультации или заказом продукции/проекта.

    Цунами докладов.

    Как это было, или видео некоторых докладов смотрите здесь и здесь.

    Дайджест INDUSTRY3D №2 (март 2024)

    0

    Уважаемый друг!

    Наша редакция без устали изучает основные новостные паблики как в России, так и за рубежом. Сегодня вдохновляющей информации стало столько, что впору вводить аддитивный фильтр. Как не потеряться в цунами кейсов, новых технологий, компаний, тенденций? Как выбрать для себя тот метод производства и проектирования продукции, который позволит качественно и количественно увеличить выручку и привлекательность проекта или существующего производства? Эти и многие другие вопросы сегодня преследуют всех инновационно настроенных специалистов и руководителей предприятий, преподавателей, учёных, студентов и ещё совсем юных инженеров и предпринимателей. Медиа-ресурс INDUSTRY3D как раз и стремится ответить на большую часть из них, каскадно просеивая информацию через уважаемое экспертное сообщество. Ты тоже можешь стать частью его, активно участвуя в жизни новостного портала для настоящих профессионалов своего дела.

    На страницах нашего дайджеста мы публикуем наши самые познавательные материалы, охватывая аддитивное производство с самых неожиданных сторон. Основное внимание мы уделяем, разумеется, именно российскому рынку: часто мы берём интервью у лучших, перспективных компаний и стартапов, в которых они делятся своими подходами к принятию решений, опытом разработок и внедрения аддитивных и сопутствующих технологий.

    Если вам есть что рассказать рынку через нас, — непременно обращайтесь! Мы очень внимательны к каждому, ведь за корпорациями, нестандартно мыслящими предприятиями, стартапами может скрываться очередная жемчужина. Раскрыть её потенциал и увлекательно рассказать миру как раз и является нашим призванием.

    Ваш Трубашевский Дмитрий, главный редактор INDUSTRY3D

    Скачать.
     
    Подписывайтесь на наши группы и каналы в соцсетях:
    Телеграм: t.me/infoindustry3d
    Вконтакте: vk.com/media_industry3d
    Дзен: dzen.ru/industry3d

    3D-печать научила кроссовки расти

    Каждый родитель знает: всем видам обуви их потомки всех возрастов – от младшего детсадовского до старшего подросткового – предпочитают кроссовки. Как знают и то, что эти самые кроссовки на быстрорастущих и быстро бегающих детских ногах так и «горят». Источники умалчивают о том, является ли дизайнер обуви Микеле ди Карло многодетным отцом, но тот факт, что его разработка, будучи запущенной в массовое производство, вызовет международный родительский вздох облегчения, сомнений не вызывает.

    А разработал он концепцию 4Steps – серию напечатанных на 3D-принтере кроссовок с возможностью изготовления их по индивидуальному заказу и регулировкой для детей и подростков в возрасте от 6 до 14 лет.

    Эти кроссовки можно разобрать и растягивать по мере роста детской ноги до нужного на данный момент размера: в них заложена возможность увеличения их на пять размеров. При этом регулируемые кроссовки очень лёгкие, весят всего около 123 граммов. Столь невероятную легкость и воздухопроницаемость им обеспечивают элементы с сотовой структурой. Изготовление этой детской обуви с помощью 3D-печати как раз и придаёт 4Steps воздушность. Бегать или играть в подвижные игры в такой невесомой обуви – одно удовольствие (по заверению дизайнера, разумеется).

    На данный момент Микеле ди Карло уже создал напечатанный прототип своих регулируемых кроссовок для детей используя полиуретановый филамент Filafex, обеспечивающий изделиям эластичность и долговечность. По словам дизайнера это пока ещё концептуальный дизайн кроссовок, но уже сейчас понятно, что у 4Steps недюжинный потенциал как для детей, которые их носят, так и для окружающей среды. Мыски обуви, изготовленные из 3D-ткани, применяемой в автомобилестроении, также могут быть выполнены в соответствии с концептуальным дизайном обуви. Персонификация для кроссовок — одна из самых восхитительных их черт: можно подобрать свой дизайн боковин и верха с помощью специального онлайн-конфигуратора или даже придумать что-то своё (пока это распространяется на личные логотипы и принты), а 3D-принтер сделает всё остальное.

    Кроме того, все детали обуви легко разбираются и заменяются по мере износа, что упрощает их переработку и ремонт. В процессе роста дети или родители могут регулировать размер кроссовок, фиксируя в нужном положении эластичные шнурки. В теплое время года открытая сотовая структура позволяет воздуху проходить через кроссовки, а с наступлением холодов будет достаточно надеть тёплые носки.  

    Микеле Ди Карло впервые представил 4Steps в качестве своего инновационного дипломного проекта в Университете Камерино в Италии еще в 2017 году и с тех пор успешно развивает эту идею. С помощью такой интересной разработки можно кратно уменьшить пагубное воздействие на окружающую среду, а детям подарить персонифицированную продукцию, к оформлению которой они будут иметь непосредственное отношение. Ходить в том, что любишь — это ли не счастье?

    Авторская адаптация.

    Металл на подъёме, но продажи падают

    0

    Как отмечается в аналитическом отчёте AMPOWER 2024, индустрия аддитивного производства осваивает новые высоты: её общая рыночная стоимость достигла 10,5 миллиарда евро в 2023 году, а к 2028 году она должна преодолеть отметку в 20 миллиардов евро. В то же время эксперты AMPOWER достаточно пессимистичны в оценках перспектив продаж принтеров по металлам и их данные сильно контрастируют с показателями недавно вышедшего отчёта от Wohlers Associates. Это стало неожиданностью и заставило экспертное сообщество задуматься.

    Image

    Вопрос в доверии, скажете вы. Но кому верить? Ветеранам Wohlers Associates, которые ежегодно выдают на-гора премиальный отчёт на основе своего 29-летнего опыта, или амбициозным новичкам-практикам из AMPOWER? Не делайте скоропалительных выводов, утверждая, что «года – богатство» круче «зелёной молодости».

    Wohlers Report 2024 отмечает рост продаж металлических систем на 24,4%: в 2023 году их производство стало больше по сравнению с 2022 годом на 744 единицы. В одной из 104 таблиц, опубликованных в этом отчёте, представлено не менее 115 компаний по всему миру, предлагающих 3D-принтеры по металлам. Особенно их воодушевляет Китай со стремительным ростом закупок оборудования. Отмечается также развитие аддитивных фабрик у них с сотнями производительных металлопорошковых систем, ориентированных на выпуск серийной продукции для авиастроения и космонавтики. Это очень хорошо коррелирует с тем, что экономика ЕС стагнирует из-за политических решений, приводящих к заоблачным ценам на электроэнергию. АП по металлам потребляет много электроэнергии и компаниям нужно время, чтобы перенести свои мощности за пределы ЕС, например, в Китай или США.

    Image

    AMPOWER же утверждают, что количество установок для металлической печати осталось на прежнем уровне, а их средняя стоимость растёт, будучи самой высокой в США и самой низкой в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Доход от продажи таких систем за год увеличился примерно на 10%.

    AMPOWER не одиноки в такой оценке рынка: к ним примкнули и эксперты из VoxelMatters, которые также отметили снижение абсолютного показателя продаж оборудования в 2023 году.

    Производители принтеров по металлу в течение последнего десятилетия постоянно инвестируют в своё оборудование L-PBF, наделяя его такими свойствами, как высокое качество создаваемой продукции при минимальной технологической подготовке, повышенная производительность, увеличение камер построения, расширение ассортимента используемых материалов, добавление новых кейсов и областей применения. Это делается с целью подготовить рынок к серийному АП, для которого потребуется кратно нарастить выпуск систем для 3D-печати. К такому наращиванию своих мощностей планомерно идут и производители материалов, начиная от металлопорошков и заканчивая специальной проволокой для нужд АП. Все ожидают триггерной ситуации, которая, как цунами, взорвёт рынок производства и нацелит всех ведущих и амбициозных игроков на плотное взаимодействие с АП.

    Подорожание систем печати остается одним из препятствий их массового внедрения, невзирая на увеличение их возможностей (точности, производительности, габаритов). При увеличении стоимости оборудования также растут и цены на его запчасти, что, конечно, учитывается при расчётах рентабельности такого производства. Многие ли согласятся с таким положением вещей и захотят осваивать АП у себя на предприятиях?

    В то же самое время эксперты признают, что пока 3D-принтеры не обладают таким же завидным коэффициентом использования производственного оборудования, как у традиционных станков. Отчасти это обусловлено длительными испытаниями, сертификацией конечной продукции, паспортизацией материалов. Другими словами, каждая ответственная работа для заказчика со стороны держателя аддитивного оборудования — это проект, который требует много времени и средств.

    Ажиотаж вокруг АП по металлу приходит к осознанию того, что технология наилучшим образом подходит для узкого круга продуктов/применений, где геометрическая сложность действительно необходима и приносит ценность. Например, если пойти по пути замены технологии достаточно простых деталей, спроектированных под механообработку с ЧПУ, на аддитивную L-PBF, то увеличение стоимости продукции в 5 раз может не привести к сколь-либо значимой их эффективности, или ограничится 10%. Готов ли потребитель к этому?

    Поэтому преодоление множества задач, с которыми сталкиваются  пользователи, делая первые шаги в АП, со временем должно превратиться в рутину с автоматизацией и быстрым их решением. Как только АТ будут качественно освоены, массовое производство на основе 3D-принтеров не заставит себя долго ждать.

    Подобный путь должны проделать и другие АТ по полимерам, керамике, песку и прочим материалам, накатываясь, как снежный ком, и «снося» неповоротливые традиционные методы производства.

    Также Terry Wohlers в своём исследовании старается анализировать все технологии, а AMPOWER сосредотачивается на PBF (L-PBF, SLS), видимо, ввиду их исторической привязанности к порошковым технологиям и материалам. Предполагается, что рост PBF технологий несколько замедлился по отношению к прошлым годам, видимо, по причине покупки таких систем всеми, кто этого хотел, уповая на решение сложных задач и освоение АТ на своих заводах. Теперь такие предприятия просто обязаны «подтянуть» все свои инженерные кадры в парадигму проектирования продукции под возможности АП. В такой реальности предприятиям придётся осваивать новые методы создания продукции, серьёзным образом перестраивая мышление и взаимодействие с потребителем. Благодаря АП обязательно начнут появляться продукты с новыми потребительскими свойствами и более высокой ценой, которые нужно научиться продавать.

    Ведущие аналитики призывают обратить пристальное внимание на целое семейство DED-технологий, MBJ, обладающей недюжинным потенциалом, а также «сложно классифицируемые» технологии по металлам, полимерам и термопластам MoldJet, CBAM, STEP, и другие. Кто знает, куда развернётся индустрия аддитивного производства, кто выйдет в лидеры в ближайшие несколько лет? Заберут ли у металлопорошковых технологий пальму первенства другие АТ, или же, металлы «сдадутся» перед композиционными материалами и керамикой?