На выставке TCT Asia компания RONGSU представила свой промышленный лазерный 3D-принтер Robo L1, работающий по технологии подачи проволоки. Этот аппарат создан для аддитивного производства крупногабаритных металлических деталей — в том числе из алюминиевых сплавов, меди и титана. Ключевые характеристики модели впечатляют: рабочая зона 1200×1200×1500 мм, лазерная головка на 5000 Вт и герметичная камера с контролем уровня кислорода.
Robo L1 ориентирован на предприятия аэрокосмической отрасли, судостроения, машиностроения и производителей оборудования для нефтегазового сектора. Как отмечает RONGSU, установка закрывает задачи печати крупных деталей из металлов, склонных к окислению, а также из материалов с высокой отражающей способностью.
Лазерная головка 5000 Вт и технология VEAM
Принтер получил сверхкоаксиальную лазерную головку мощностью 5000 Вт. В Robo L1 применяется фирменная технология лазерной наплавки проволокой VEAM. Оптическая схема обходится без подключения оптоволокна — это снижает риск повреждения волокна обратным излучением и уменьшает нагрузку на другие элементы лазера. Производитель говорит о росте эффективности процесса и стабильной печати алюминиевыми и медными сплавами.
Герметичная камера с содержанием кислорода до 100 ppm
Robo L1 оснащён системой газовой защиты. Концентрация кислорода в рабочей камере удерживается на уровне не выше 100 ppm — это позволяет печатать титан и другие металлы, чувствительные к окислению. Такой подход снижает риск появления дефектов и напрямую влияет на механические свойства готовых изделий.
Для обслуживания предусмотрена отдельная зона. Замена расходников и регламентные работы выполняются без вскрытия основной камеры — это исключает повторную продувку и сокращает время простоя.
Рабочая зона 1200×1200×1500 мм и выдвижная платформа
Область построения составляет 1200×1200×1500 мм. Крупные детали можно изготавливать целиком, без сварки и сборки из отдельных частей. Платформа построения выполнена по схеме с наружными направляющими: после завершения печати она выдвигается из камеры, что упрощает извлечение и перемещение тяжёлых изделий. Российские специалисты уже решали подобные задачи — например, при печати корпуса турбины.
Система DualFeed и непрерывная подача проволоки
Robo L1 оснащён системой автоматической смены катушек DualFeed. Две катушки переключаются без остановки печати, что обеспечивает непрерывное производство. Принтер работает с проволокой диаметром от 0,8 до 1,2 мм. Заявленная степень использования материала приближается к 100%.
На TCT Asia Robo L1 демонстрировался как платформа для крупногабаритной металлической 3D-печати. RONGSU продолжает развивать направление лазерной наплавки проволокой для серийного выпуска деталей в промышленности.