Фестиваль Coachella большинство людей видит со сцены. Но главные эксперименты с аддитивными технологиями в 2026 году происходили за кулисами — в пространстве SKYLRK OASIS. Это закрытая инсталляция бренда Джастина Бибера, где гости располагались на 30 крупноформатных 3D-печатных скамьях.
Проект реализовала студия дизайна и производства Decibel Made из Нью-Джерси вместе с итальянской роботизированной компанией Caracol. Decibel уже известна крупными проектами для розницы и архитектуры, включая напечатанные скамьи для флагманского магазина Lululemon. Но коллаборация с SKYLRK вывела технологию в новую плоскость — развлечения, поп-культуру и временную архитектуру.
Сооснователь Decibel Адам Хечт считает, что сроки проекта лучше всего объясняют, почему 3D-печать становится практичным решением для таких задач.
«Мы начали проектирование и прототипирование в начале марта. За последующие две с половиной недели напечатали 30 объектов», — рассказал он 3DPrint.com. — «Такой темп почти невозможен при традиционных методах производства из стекловолокна или бетона, особенно когда речь идёт о полностью кастомных изделиях».
Не менее важно, что обычное производство просто не вписалось бы в график проекта. Хечт отметил интересную деталь: если бы команда SKYLRK не получила нестандартную мебель вовремя, альтернативы не было.
«Они предпочли бы вообще ничего, чем что-то типовое, не отражающее бренд», — пояснил он.
Эта позиция сегодня важна как никогда. Речь не просто о быстром производстве мебели. Речь о создании того, чего раньше не существовало вовсе.
Инсталляцию спроектировала команда SKYLRK, инжиниринг взяла на себя Decibel. Тридцать скамей длиной почти семь футов организовали в круговые группы диаметром около 13 футов вокруг пальм. Пространство окружал 360-градусный электронный экран. Вместо привычной уличной мебели скамьи сформировали непрерывный скульптурный ландшафт, встроенный в общую дизайн-концепцию инсталляции.
Крупноформатная 3D-печать для событийной индустрии
Скамьи изготовили методом роботизированного крупноформатного аддитивного производства. Технология позволила Decibel и Caracol создать сложные органические геометрии, которые было бы трудно и дорого воспроизвести литьём в формы. Полые и лёгкие конструкции при этом спроектировали так, чтобы они выдерживали длительное использование на открытом воздухе и высокие пешеходные нагрузки.
График Coachella потребовал иной производственной стратегии. Вместо выпуска всего объёма на одной площадке Decibel разделила заказ с Caracol: половину скамей печатали в Нью-Джерси, вторую — в Техасе, а затем всё свели вместе для монтажа в Калифорнии.
Для Хечта это стало главным выводом проекта. Вместо транспортировки оснастки или переноса производства цифровая модель перемещалась между площадками, а печать шла параллельно на двух заводах. Наглядный пример распределённого производства, когда продукция создаётся ближе к месту потребления, а не на одной централизованной фабрике.
«Что действительно выделяло этот проект — распределённая модель производства: 30 геометрически сложных кастомных скамей, напечатанных в Нью-Джерси и Техасе за несколько недель в жёстком графике», — отметил Франческо Де Стефано, CEO и сооснователь Caracol AM. — «Coachella — место, где музыка, дизайн и культура сталкиваются на высшем уровне. Нет лучшей сцены, чтобы показать, как роботизированное крупноформатное аддитивное производство переопределяет возможности креативной индустрии — с полной геометрической свободой, по запросу и в масштабе».
Проект показывает, как бренды осваивают физические пространства новыми способами. Бибер, как и многие артисты, вышел за пределы музыки в моду, дизайн продуктов и брендированные впечатления через SKYLRK. Инсталляция на Coachella стала ещё одним каналом связи бренда с аудиторией.
«У Джастина Бибера, как и у многих наших клиентов, есть собственный продуктовый бренд и свои дизайнеры», — пояснил Хечт. — «Мы берём их идею, адаптируем её под печать и запускаем в производство».
Проект SKYLRK изначально создавался для того, чтобы его видели, фотографировали и проживали тысячи посетителей.
«Мы создаём вещи, предназначенные для обозрения. Построенная среда — идеальный пример этого. Вместо скрытых компонентов Decibel работает с пространствами, где люди взаимодействуют напрямую: магазины, инсталляции, а теперь и фестивали».
Одно из ключевых преимуществ 3D-печати в этом проекте — возможность менять дизайн по ходу работы. Команда не фиксировала решение на ранней стадии, а продолжала вносить правки.
«Мы печатаем новую версию каждый день, доводим её, корректируем», — добавил Хечт. — «В определённый момент заказчик говорит: „Достаточно хорошо“, — и мы запускаем серию. Этот процесс принципиально отличается от традиционного производства, где решения часто фиксируются заранее из-за стоимости оснастки».
Отдельно стоит вопрос устойчивости. Скамьи напечатали из переработанного PETG GF компании Airtech — материала, восстановленного из промышленных отходов. По данным Decibel, изделия устойчивы к ультрафиолету и погоде, а главное — полностью цикличны: их можно измельчить и напечатать заново, вместо того чтобы отправить на свалку.
Проект напрямую развивает идеи, которые Decibel впервые опробовала в инсталляции PORTAL на Миланской неделе дизайна 2025 года. Тогда компания напечатала кресла вживую на территории заброшенной фабрики, демонстрируя локальное производство, цикличные материалы и распределённую модель.
«PORTAL — место, где мы впервые публично исследовали эту идею, печатая кресла в заброшенной фабрике во время Миланской недели дизайна. Но здесь мы применили её на практике», — резюмировал Хечт. — «У команды SKYLRK было чёткое видение скамей, и времени на задержки не оставалось. Возможность разделить производство между двумя площадками дала нужную скорость без потери дизайнерской идеи».
Инсталляция на Coachella могла быть временной, но производственный подход за ней останется надолго. Бренды продолжают искать кастомные пространства, которые можно создать быстро. Такие проекты показывают, где крупноформатная 3D-печать предлагает то, что традиционное производство дать не может.
Применение в России и СНГ
Кейс Decibel и Caracol напрямую перекликается с задачами российских интеграторов и конструкторских бюро. Крупноформатная роботизированная печать и распределённое производство — направление, которое активно развивается в стране. Отечественные компании уже работают с большими форматами для малых архитектурных форм, интерьерных решений и выставочных стендов. Событийная индустрия России — фестивали, форумы, концерты — регулярно нуждается в кастомных объектах с жёсткими сроками. Именно здесь аддитивные технологии способны заменить дорогостоящее литьё и фрезеровку. Отдельный интерес представляет цикличный материал PETG из промышленных отходов: переработка вторичного сырья для печати — растущий тренд и в России, особенно в контексте экологических требований к мероприятиям. Опыт раздельной печати на двух площадках также применим для российских производств с филиалами в разных регионах.
