Суббота, 13 сентября, 2025
spot_img
    Суббота, 13 сентября, 2025
    Домой Блог Страница 42

    ООО «НПО «3Д-Интеграция» на семинаре в ПАО «Газпром»

    0

    20.04.2023 г. Директор по развитию ООО «НПО «3D-Интеграция» Василий Владимирович Панкратьев принял участие в Программе семинара «Меры поддержки промышленных предприятий при реализации проектов импортозамещения в нефтегазовой отрасли». Семинар был инициирован Ассоциацией производителей оборудования «Новые технологии газовой отрасли» и прошёл на площадке в ПАО «Газпром».

    Панкратьев В.В. поделился своим опытом на примере участия компании ООО «НПО «3Д-Интеграция» в взаимодействии с «Министерством промышленности и торговли» в рамках участия и выполнения этапов субсидии по Постановлению Правительства «1649»- разработка линейки промышленных 3D-принтеров по технологии SLM, которые затем планируются серийно производить и реализовывать на рынке в России и странах БРИКС +. На разработанных промышленных 3D-принтерах российского бренда AM.TECH, планируется производить 3D-печать различными высокоэффективными сплавами для различных отраслей промышленности.

    Василий Владимирович, также ответил на вопросы, относительно практических шагов в реализации проекта. В частности, отвечая на вопросы, он сказал- «Реализуется субсидия ПП 1649 – 280 млн рублей с общим объемом инвестиций 425 млн рублей. Создано конструкторское бюро на базе «Московского Цифрового Завода», состоящее из 15 конструкторов, которое будет расширенно до 35 конструкторов и с увеличением производственной базы, на которой будет осуществляться частичное производство и непосредственно сборка установок». На вопросы о выполнении работ, он ответил- «На данный момент выполнен 1 этап из 6, планируется выполнение НИОКР до конца 2025 года. Выпуск 3D-принтеров будет выполняться последовательно, вначале установка с рабочей камерой построения 160х160х160 к концу 2023 года, в 2024 году установка с рабочей камерой 300x300x300 и в итоге к концу 2025 года установка с 600х600х600». 

    INDUSTRY3D | АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ РФ

    Конференция INDUSTRY3D “АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ РОССИИ” посвящена самым интересным с современным технологиям АТ и метрологическим системам измерений. Спикеры расскажут о последних мировых тенденциях в области АТ и о самых передовых российских разработках.

    ГЛАВНЫЕ ЦЕЛИ INDUSTRY3D:

    • объединение производителей, интеграторов, пользователей, профессионалов и экспертов, ученых и научных сотрудников, связанных с аддитивными технологиями 3D-решениями, на единой площадке;
    • предоставление профессионалам отрасли аддитивных технологий удобного формата для продвижения своих решений, технологий, сервисов, материалов, образовательных программ и научных разработок, а также возможности общения и обсуждения актуальных тем.

    В этом году конференция проходит в усеченном формате в течение 2-х дней на стенде компании i3D (ЦВК “Экспоцентр”, павильон 8/2-й уровень/зал 3, Стенд N°83B26).

    ДАТЫ ПРОВЕДЕНИЯ:

    • 23.05.2023 – c 11:30 до 15:30
    • 24.05.2023 – c 11:30 до 15:30

    ФОРМАТ: offline конференция. 

    УЧАСТНИКАМ: для участия в  конференции необходимо предварительно зарегистрироваться на industry3d.ru

    Верхнее меню пункт Регистрация. Если Вы ранее регистрировались на портале, то повторная регистрация не нужна.

    КОНТАКТЫ: Екатерина katerina.iv@industry3d.ru и Татьяна petrova@i3d.ru

    ООО «НПО «3Д-Интеграция» в Технопарке ЦАГИ г. Жуковский

    0

    28.03.2023 Специалисты ООО «НПО «3Д-Интеграция» провели рабочую встречу для специалистов различных подразделений Центрального аэрогидродинамического института в Технопарке ЦАГИ городском округе Жуковский, где выступили с докладами по теме: «Новейшее оборудование в сфере 3Д-технологий. Применение аддитивных технологий в авиастроении. Цифровая трансформация технологического процесса».

    С вступительным словом от ООО «НПО «3Д-Интеграция» выступил Директор по развитию – Панкратьев В.В., который рассказал о компетенциях и проектах компании. Василий Владимирович отметил, что компания для Российского рынка предлагает передовые технологии аддитивного производства российского бренда AM.TECH, в котором на данный момент 6 различных технологий и 2 метрологические. Российский бренд AM.TECH производит 3D-принтеры следующих технологий: SLM, FGF, MBJ, DLP Ceramic, SLA, EBM, а также лазерные сканеры и Координатно-Измерительные Машины (КИМ).

    Image

    Руководитель направления литейного оборудования – Алексей Ембулаев–представил презентацию «Внедрении 3D-печати песчаных форм для авиационной промышленности» Российско-Китайского производителя 3D-принтеров «FHZL RUS». Песчаные 3D-принтеры позволяют быстрое изготовление песчаных форм для последующего литья, тем самым экономя время на изготовление дорогостоящей оснастки. «Применение аддитивных и цифровых технологий в литейном производстве для авиационной промышленности может качественно изменить время на проектирование, проведение испытаний новых деталей и выйти на новую стадию технологического развития отрасли»- сообщил Алексей Ембулаев.

    Image

    Георгий Казакевич-Руководитель направления прямой печати металлами и керамикой, выступил с презентацией «Применение технологии Селективного лазерного плавления SLM для аэрокосмической промышленности». В своем докладе он рассказал, о практическом применении технологии SLM 3D-принтерами AM.TECH в аэрокосмической промышленности. «С появлением новых высокотехнологичных материалов для аддитивного производства технологией SLM, также расширяются возможности в практическом их применении для проектирования и 3D-печати функциональных деталей сложной геометрии, состоящих из нескольких компонентов» – сказал Георгий Казакевич Г.

    По окончанию выступлений с докладами, в активной дискуссии «вопрос-ответ», определили ряд задач и целей, которые, можно в дальнейшем обсуждать, используя опыт специалистов НПО «3Д-интеграция» и коллектива «ЦАГИ» для получения лучшего результата с применением аддитивного производства используя различные технологии по созданию деталей и элементов конструкции в авиастроении.

    Металлическая 3D-печать струйного нанесения связующего (MBJ) в России на «Московском цифровом заводе»

    0

    На «Московском цифровом заводе» продолжаются подготовительные работы перед его открытием, а мы продолжаем знакомить наших потенциальных клиентов с аддитивными технологиями, которые будут возможны после его открытия. Сегодня мы поговорим о самой обсуждаемой и востребованной технологии металлической 3D-печати струйного нанесения связующего(MBJ), которую представит первый российский бренд AM.TECH.  

    Технология металлической 3D-печати струйного нанесения связующего (MBJ) — это процесс аддитивного производства, в котором для скрепления слоев металлического порошка используется струйная подача связующего вещества. В этом процессе слои металлического порошка распределяются на порошковом слое, а печатающая головка перемещается вдоль осей X и Y машины, нанося связующее вещество на порошковый слой для создания геометрической фигуры построения.

    Данная технология имеет множество применений в аддитивном производстве от быстрого прототипирование до производства серийных деталей. Она также используется для быстрой и высокоточной 3D-печати инструментов, приспособлений и пресс-форм. Получаемые детали металлической 3D-печати имеют отличные механические свойства, поэтому они используются как конечный продукт, включая аэрокосмические компоненты, пресс-формы, гидравлические и многое другое.

    Image

    Гидравлические детали (AM.TECH)

    Преимущества:

    Технология металлической 3D-печати струйного нанесения связующего (MBJ) имеет ряд преимуществ перед другими процессами производства 3D-печати с использованием металлического материала, включая аддитивные технологии и субтрактивные методы. К этим преимуществам относятся:

    1) Уменьшение необходимости в создании поддержек при 3D-печати, происходит экономия материала и уменьшение времени на пост обработку по их удалении.

    2) До 99% неиспользованного порошка может быть просеяно и повторно использовано в процессе производства.

    3) Возможность создания сложных конструкций без увеличения затрат.

    4) Возможность изготовления нескольких деталей за одну загрузку на 3D-печать, что снижает затраты на повторную 3D-печать и время на разработку.

    5) Детали, изготовленные с помощью технологией металлической 3D-печати струйного нанесения связующего (MBJ), изотропны, то есть обладают одинаковой прочностью во всех направлениях.

    6) Данная технология 3D-печати позволяет производить более крупные детали и имеет широкий выбор материалов.

    Технология металлической 3D-печати струйного нанесения связующего (MBJ), привлекает внимание многие промышленные отрасли из-за преимуществ в стоимости и эффективности при серийном производстве металлических деталей.

     Image

    Печатные полые детали MBJ (AM.TECH)

     По сравнению с традиционными технологиями производства металлических изделий, включая аддитивное производство или субтрактивные методы, технология металлической 3D-печати струйного нанесения связующего (MBJ) позволяет эффективно перерабатывать и повторно использовать металлический порошок, что делает его более экологичным. Кроме того, эта технология позволяет производить детали сложной конструкцией, которые трудно производить традиционными методами производства. 3D-принтер также способен за одну загрузку производить 3D-печать несколько деталей, что снижает затраты и время на разработки.

    Благодаря отличным свойствам материала изготовленные конечные детали с помощью 3D-печати по технологии металлической 3D-печати струйного нанесения связующего (MBJ), востребованы в аэрокосмической промышленности, в производстве различных сложных инструментов и пресс-форм, гидравлических систем и многое другое.

     

     

     

     

     

     

     

    КОМПАНИЯ «CONFLUX TECHNOLOGY» РАЗРАБАТЫВАЕТ ТЕПЛООБМЕННИКИ С ПОМОЩЬЮ 3D-ПЕЧАТИ ДЛЯ ОРБИТАЛЬНЫХ РАКЕТ РАКЕТНОГО ЗАВОДА В АУГСБУРГЕ

    0

    Австралийская компания Conflux Technology специализирующаяся по производству теплообменников заключила партнерское соглашение с немецким производителем космических ракет «Rocket Factory Augsburg» (RFA), для внедрения своей технологии «Conflux», по производству теплообменника с помощью 3D-печати, в производимые космические ракеты.

    Компоненты теплообменника, изготавливаются с использованием 3D-принтера EOS M300-4 (DMLS) металлической 3D-печатью из сплава Monel K 500 компании «Conflux Technology». Теплообменник для газового канала будет разработан, изготовлен и подвергнут функциональным испытаниям в конце этого года.  

    Этот проект, являющийся частью инициативы Австралийского космического агентства программы «От Луны до Марса», был финансирован «Программой грантов на улучшение возможностей цепочки поставок», которая в прошлом году выделила «Conflux Technology» 1 миллион австралийских долларов. Эта инициатива и выделенный грант помогают австралийским проектам внести свой вклад в текущую миссию «NASA» по проведению пилотируемых космических полетов на Луну, а в конечном итоге на Марс. Также, эта инициатива поддерживает долгосрочную программу «Австралийского космического агентства» по развитию аэрокосмической промышленности в стране. 

    «Мы «Сonflux Technology» зарекомендовали себя как лидеры в разработке и коммерциализации 3D-печати тепловых решений с использованием соответствующих материалов для экстремальных применений», – прокомментировал коммерческий директор «Conflux Technology» Дэн Вудфорд. «При поддержке гранта «Австралийского космического агентства» по программе «От Луны до Марса», мы используем наши компетенции в быстро развивающейся космической отрасли».

    Когда было объявлено о финансировании, Генеральный директор и основатель «Conflux Technology» Майкл Фуллер сказал: «Мы очень рады отправить наши теплообменники в космос! Этот грант будет способствовать технической разработке и коммерческому развитию наших теплообменников в самых экстремальных условиях… ракетных двигателях».

    Image

    Технология «Conflux Technology», напечатанный на 3D-принтере жидкостный теплообменник.

    Фото предоставлено: «Conflux Technology».

    Технология «Conflux Technology» с использованием материала Monel K 500 и EOS M 300

    Используемый материал в 3D-печати никель-медный сплав Monel K 500 компании «Conflux Technology» известен своей высокой коррозионной стойкостью, прочностью, имеющий свойства большого жизненного цикла в использовании, он широко используется в морской и химической промышленности. Металлический порошок «Monel K 500» также отличается своей устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и точечной коррозии, с возможностью локализации разновидности коррозии, которая вызывает случайные образования небольших отверстий в металле. 

    Тем не менее, вариант «Monel K 500» был дополнительно усилен за счет процесса старения сплава и осадочного упрочнения, что обеспечивает повышенную прочность и твердость. Таким образом, материал «Monel K 500» обладает высоким пределом текучести, пределом прочности на растяжение и улучшенной коррозионной и эрозионной стойкостью, что делает его идеальным для аэрокосмических применений с высокими нагрузками и производства деталей теплообменников.

    Для производства компонентов теплообменника с помощью материала «Monel K 500» компания «Conflux Technology» использует свои 3D-принтеры EOS M300 (DMLS), которые они приобрели в прошлом году. В этом 3D-принтере на 50% увеличен объем построения по сравнению со своим предшественником, M300 также обеспечивает высокую надежность за счет улучшенной компоновки, функциональности, нового жесткого диска 3D-принтера и программного обеспечения. 

    Кроме того, M300 является 4 лазерным 3D-принтером, они могут работать одновременно по всей площади платформы построения, при этом каждый лазер не ограничен одним рабочим сектором. Эта функция сокращает время 3D-печати, в конечном итоге обеспечивая более высокую производительность для производства. Кроме того, технология EOS также предлагает рабочую камеру с оптимизированным расходом газа с калибровочным инструментом EOSYSTEM SmartCal, что обеспечивает высокое качество 3D-печати и повторяемость произведенных компонентов. Настолько, что «Conflux Technology» утверждает, что эта технология позволила сделать «значительный шаг вперед в производстве».

    <#pic#2814#0#0#0##>

     Деталь 3D-печати разработанной «Conflux Technology» на материале Monel K 500.

    Фото предоставлено: «Conflux Technology»

    Аддитивное производство и аэрокосмическая промышленность

    Использование технологии 3D-печати в аэрокосмической промышленности, особенно в отношении производства космических ракет, не является чем-то новым. Запуск в прошлом месяце первой ракеты Relativity Space Terran 1 произведенную с помощью 3D-печати, сделал шаг вперед для использования аддитивного производства в космической отрасли.

    Ракета, 85% которой было напечатано на 3D-принтере, стартовала со станции космических сил на мысе Канаверал Флориде, но она не смогла выйти на орбиту, прежде чем врезаться в Атлантический океан. Тем не менее, Relativity Space Terran 1 все же достигла ряда этапов в своем первом полете, зарекомендовав себя как первая ракета, произведенная на 3D-принтере, которая успешно запустилась и прошла важные этапы, такие как максимальное аэродинамическое сопротивление (Max-Q), отключение основного двигателя (MECO) и отделение второй ступени. Заглядывая в будущее, «Relativity Space» разработала свою следующую ракету Terran R, которая будет запущена в следующем году. Компания намеревается увеличить 3D-печать деталей до 95% в своих ракетах для будущих миссий.

    В прошлом месяце было объявлено, что калифорнийский разработчик технологий космического жилья «Vast» приобрел американскую аэрокосмическую фирму «Launcher», разработчика жидкостного ракетного двигателя Е-2, напечатанного на 3D-принтере. В рамках этой сделки «Vast» надеется использовать ракетную технологию 3D-печати Launcher для достижения своей цели по созданию космических станций с искусственной гравитацией. В этом году фирма уже планирует использовать космический буксир Launcher Orbiter и размещенную платформу полезной нагрузки в этом году, чтобы достичь орбиты и провести испытания компонентов и подсистем космической станции на орбите.   

    Источник: https://3dprintingindustry.com/

     

    Обзор доходов и прогноз развития аддитивного производства в мире за 2023 год. Основанный на прогнозе Wohlers Associates

    0

    В целом, доходы от продаж 3D-принтеров и услуг в аддитивном производстве в мире выросли на 18,3% до $18,027 млрд в 2022 году. По сравнению с ростом на 19,5% до $15,244 млрд в 2021 году.

    Рост на 18,3% в 2022 году основан на данных, полученных от 274 поставщиков услуг, производителей 3D-принтеров и сторонних производителей материалов во все мире. Компании, у которых были плохие результаты в течении года могли не предоставлять информацию об их результатах. Однако респонденты предоставили как положительные, так и отрицательные комментарии и оценки.

    На долю 10 крупнейших производителей 3D-принтеров приходится около $2,721 млрд (15,1 %) от всей индустрии аддитивного производства в 2022 году. Это показывает, какое влияние крупные компании в области аддитивного производства оказывают на общеотраслевой рост.

    Оценка в $18,027 млрд в масштабах отрасли включает доход от основного рынка аддитивного производства. Этот сегмент включает в себя все продукты и услуги, непосредственно связанные с процессами аддитивного производства. Продукция включает в себя 3D-принтеры, материалы и послепродажную продукцию, такую как программное обеспечение и лазеры. Услуги включают доход, полученный от производства деталей, произведенных на 3D-принтерах независимыми поставщиками услуг. Сюда также входят контракты на обслуживание 3D-принтеров, обучение, семинары, конференции, выставки, рекламу, публикации, контрактные исследования и консультационные услуги.

    Глобальная расчеты в $18,027 млрд не включают деньги, потраченные на аддитивное производство внутри таких компаний, как Airbus, GM, Nike, Raytheon и тысячи других, как крупных, так и мелких. Он исключает стоимость исследований, разработок, создания прототипов, оснастки и производства с использованием 3D-принтеров в этих компаниях, а также в университетах и национальных лабораториях. В глобальной оценке не учитывается стоимость произведенных 3D-деталей, произведенных производителями оригинального оборудования (OEM) для автомобилей, самолетов, медицинских продуктов, потребительских товаров и так далее. Оценить полный доход, которую они получают от использования 3D-печати, а он формирует довольно крупную сумму, невозможно обозначить количественно. В сумму 18,027 млрд долларов также не входят венчурный капитал, частный акционерный капитал и другие инвестиции в компании, связанные с аддитивным производством компании в 2022 году. Подробную информацию о многих из этих инвестиций можно найти в данном отчете.

    Производство продуктов и предоставление услуг для аддитивного производства

    Мировой доход от произведённых продуктов аддитивного производства оценивается в 7,289 млрд долларов в 2022 году, что на 17,0% больше, чем по сравнению с 6,229 млрд. долларов, полученных в 2021 году. Рост этого сегмента в 2021 году составил 17,5%, в 2020 году 5,1% и в 2019 году на 22,3%.

    Общий доход от проданных 3D-принтеров оценивается в $3,795 млрд в 2022 году. Эта цифра отражает только продажи 3D-принтеров и не включает соглашения о техническом обслуживании, продажи запасных частей и обновления программного обеспечения. В 2021 же году было произведено на сумму 3,417 млрд долл., что на 11,0% меньше, чем в 2022 году. Продажи 3D-принтеров увеличились на 13,4% в 2021 году, на 1,0% в 2020 году и на 14,7% в 2019 году соответственно.

    В 2022 году объем услуг аддитивного производства вырос до $10,738 млрд, что на 19,1% больше, по сравнению с $9,015 млрд в 2021 году. Этот сегмент рынка вырос на 20,9% в 2021 году, 9,2% в 2020 году и 20,3% в 2019 году. В 2022 году доход от поставщиков услуг составил $7,508 млрд, что составляет 69,9% от общей суммы $10,738 млрд доходов от услуг для аддитивного производства.

    На графике представлены доходы (в миллионах долларов) от производства 3D-принтеров и услуг для аддитивного производства во всем мире. Нижние (серые) сегменты столбиков представляют услуги, а верхние (желтые) сегменты представляют произведенные продукты. Ни одна из этих категорий не включает произведенные детали или процессы, такие как формованные детали и литье. За последние 10 лет отрасль показывает значительный рост, увеличившись за этот период более чем в 7,9 раза.

    Image

    Проданное оборудование по регионам

    На следующем графике показана процентная доля промышленного оборудования для аддитивного производства, проданных в 2022 году компаниями со штаб-квартирами в различных географических регионах. Это оборудование, которое продается из этих регионов мира и не обязательно, что они устанавливаются в этих регионах.

    В 2022 году на долю продаж в США приходилось 46,5% единиц продукции, что больше, чем на 45,5% в 2021 году. В Азиатско-Тихоокеанском регионе она увеличилась до 20,6% с 17,2% в 2020 году. Доля Израиля снизилась с 12,3% до 9,0% в 2022 году. Эти проценты отражают продажи единиц продукции, а не выручку

     Image

     

    На следующей диаграмме показан процент от общего количества промышленного оборудования, проданного в период с 1988 по 2022 год, с разбивкой по регионам. На долю американских производителей оборудования приходится 48,7% всех промышленных 3D-принтеров, по сравнению с 49,0% в 2021 году. Доля Израиля снизилась с 21,8% до 20.2%. Доля Европы увеличилась с 15,6% до 16,5%, и доля Азии увеличилась с 19% до 13,9%.

    Image

    Металлические 3D-принтеры

    Продажи металлических 3D-принтеров выросли на 27,2% в 2022 году. По оценкам, в 2022 году было продано 3 049 металлических 3D-принтеров по сравнению с 2 397 3D-принтеров, проданными в 2021 году.

    Image

    По оценкам, в 2022 году доходы от продажи металлических 3D-принтеров составили 1,370 млрд долларов. Средняя цена реализации металлических 3D-принтеров составила $449 413 в 2022 году по сравнению с $514 823 в 2021 году, $501 844 в 2020 году и $467 635 в 2019 году. На следующем графике отражена средняя цена реализации металлических 3D-принтеров (в тыс. долларов).

    Image

    Наиболее прибыльные процессы 3D-печати

    Поставщикам услуг был задан вопрос о том, какой процесс 3D-печати будет наиболее прибыльным в 2023 году. На уровне 11,4% были выбраны полимерные 3D-принтеры от HP и металлические 3D-принтеры от EOS были самыми популярными, как показано на следующей диаграмме. Полимерные 3D-принтеры от EOS занял второе место, за ним следует 3D-принтеры от Stratasys.

     Image

    Категория «Other» показало, что 39,5% респондентов опроса заявили, что наиболее прибыльным для них является 3D-принтеры от менее известных производителей систем. Это свидетельствует о постепенном расширении рынка для производителей систем и отход от крупных игроков, которые доминировали в отрасли в прошлом.

    Опрошенных спросили, какую технологию они скорее всего бы приобрели, если бы собирались расширять свои мощности аддитивного производства. Самым популярным ответом был многоструйный синтез (MJF) от HP, как показано на следующей диаграмме. Вторым был металлический 3D-принтер от EOS, а третьим по популярности – полимерный 3D-принтер от EOS. 3D-принтеры в разделе “Другое” представлены компаниями 3D Systems (SLM, SLS, SLA и MJT) и металлическими 3D-принтерами от Desktop Metal, DMG Mori, ExOne, GE Additive (EBM) или продукты менее известных производителей.

    Image

    Прогноз развития рынка аддитивного производства

    При прогнозировании будущего развития аддитивного производства важно учитывать целый ряд факторов. Они включают в себя общее состояние экономики во всем мире, ожидаемые планы внедрения в различные отрасли промышленности, а также новые и потенциальные “изменяющие игру” разработки 3D-принтеров, материалов, программного обеспечения и применений.

    На следующем графике показан исторический рост до 2022 года, основанный на достоверных данных, полученных от сотен компаний по всему миру. Он также включает в себя будущий рост, который основан на прогнозе Wohlers Associates, который предположительно ожидается в ближайшие годы. Ожидается, что в 2032 году индустрия аддитивного производства впервые превысит 100 миллиардов долларов.

    Image

    Заключение

    Часть того, что мы представляем себе, может не произойти при нашей жизни или вообще не произойдет. Однако для того, чтобы большая часть из них осуществилось, уже созданы предпосылки. Это в значительной степени вопрос изобретательности, финансирования, кропотливой работы и решимости на изменения. Аддитивные технологии уже изменили нашу жизнь, осознаем мы это или нет. Подумайте о том, как много потребительских товаров, спортивных товаров, автомобилей и самолетов на определенном этапе жизненного цикла при их разработках и производства использовали аддитивное производство. Например, в середине 2022 года в эксплуатации находилось около 600 коммерческих самолетов Boeing 737 МАХ. Самолет оснащен двигателем LEAP от GE Aerospace и Safran, который включает в себя детали 3D-печати такие как топливные форсунки, вкладыши и теплообменники.

    В будущем гораздо больше компаний будут преодолевать разрыв между использованием аддитивного производства для концептуального моделирования и прототипирования до индивидуального и серийного производства.

    Встреча ООО «НПО «3D-Интеграция» с Федеральным исследовательским центром «Якутский научный центр сибирского отделения российской академии наук» (ЯНЦ СО РАН)

    0

    12.04.2023 ООО «НПО «3D-Интеграция» провела встречу с Генеральным директором ФИЦ «ЯНЦ СО РАН», членом-корреспондентом РАН Михаилом Лебедевым, на которой обсудили вопросы сертификации материалов изготовленных различными аддитивными технологиями для использования их в условиях экстремальных климатических температур на устойчивость функционирования инфраструктуры на севере. Были подняты проблемы, которые существуют в данных регионах, что колебания среднегодовой температуры в арктическом регионе составляют порядка 100 градусов, среднесуточной температуры около 30 градусов. Такие перепады температур негативно могут влиять на прочность, надежность и износостойкость материалов, используемых во время работ. Поэтому создание и использование материалов для Арктики является трудоемким процессом ввиду климатических условий и требуют определенную сертификацию этих материалов в том числе и для аддитивных технологий. Детали и материалы конструкции должны отвечать требованиям предъявляемыми организациями нефтегазовых и горнорудных отраслей, которые работают в этих экстремальных условиях.

    По результатам встречи договорились об организации работы с предприятиями региона,  в части формирования направлений исследований материалов получаемых с применением аддитивных технологий и подписании соглашения о взаимодействии включающего план работ совместных мероприятий на базе ФИЦ «ЯНЦ СО РАН».

    Производство песчаных 3D-принтеров совместной Российско-Китайской компанией ООО «FHZL RUS»

    0

    Китайский производитель песчаных 3D-принтеров «FHZL», создавший первый в мире 3D-принтер для 3D-печати литейных форм без модельной оснастки в сентябре 2022 года пришел к соглашению между компаниями ООО «НПО «3D-Интеграция» и «FHZL» о создании Российско-Китайской компании ООО «FHZL RUS». Это соглашение предшествовало длительному и успешному сотрудничеству между компаниями, так как НПО «3D-Интеграция» с 2019 года являлся эксклюзивным Дилером компании «FHZL» в России и имеет 14 установленных 3D-принтеров различных конфигураций.

    Компания «FHZL» была создана в 1994 году, с тех пор произвела целый ряд 3D-принтеров различных конфигураций и рабочих камер построения. Она имеет две производственно-сборочной площадки и три литейных цеха. Компания является лидером 3D-печати в Китае и зарекомендовала себя как надежный поставщик комплексных интеллектуальных решений на основе системы струйной 3D-печати связующим веществом. Речь идет не только о производстве высокотехнологичных 3D-принтеров, но и о высокоскоростной 3D-печати многофункциональных металлических деталей быстрого прототипирования различных размеров и конфигураций. В своем портфолио компания имеет выполнение НИР для компаний GEELY, JAC, HAVAL и т.д. 

    Image

    В Китае компания «FHZL» входит в национальный рейтинг как высокотехнологическое предприятие.

    Став лидером в мировой отрасли по производству песчаных 3D-принтеров для 3D-печати песчаных форм, услуг цифрового инжиниринга, разработкам расходных материалов, компания «FHZL» начала открывать центры сервисного обслуживания по всему миру.

    Так в марте 2022 года сервисные инженеры компании ООО «НПО «3D-Интеграция» успешно произвели установку и запуск песчаного 3D-принтера «FHZL» PCM 1200 для Бразильской компании «WEG» городе Жарагуа-ду-Сул (штат Санта-Катарина), являющейся одним из мировых лидеров по разработке энергоэффективных двигателей. Данный песчаный 3D-принтер был приобретен для разработки генераторов ветряных турбин.

    Image

    Эта качественно выполненная работа сервисной бригады компании ООО «НПО «3D-Интеграция» и успехи в интеграции промышленных песчаных 3D-принтеров «FHZL» на Российском рынке привело к решению о создании совместного Российско-Китайского предприятия «FHZL RUS» по сборке 3D-принтеров на площадке создаваемого «Московского цифрового завода». В планах предприятия сборка песчаных 3D-принтеров и сервисное обслуживание клиентов на Российском рынке и стран входящие в БРИКС, в страны остального мира будут поставляться на прямую с Китайского производства «FHZL».

    Торжественное подписание двухстороннего договора о создании ООО «FHZL RUS» произойдет во время выставки «Металлообработка 2023».          

    3D-печатные нефтегазовые клапаны из PEEK теперь доступны через 3ntr и Valland

    0

    Итальянский производитель промышленных 3D-принтеров 3ntr заключил партнёрство с компанией Valland SpA, специализирующейся на производстве промышленных клапанов, для 3D-печати нефтегазовых клапанов из полиэфирэфиркетона. Используя 3D-принтер Smart Power A4SP от 3ntr, компания Valland изготавливала компоненты из ПЭЭК для внутреннего использования, а теперь переходит к производству конечных продуктов из ПЭЭК для нефтегазовых компаний.

    Клапаны были предметом внимания очень немногих специалистов в области 3D-печати. Однако, учитывая их огромное количество и высокую степень дифференциации пользовательских конструкций клапанов, этот сектор созрел для аддитивного производства (AM). Многие клапаны являются уникальными, малосерийными или уже сняты с производства. В то же время, компании, производящие клапаны, национальные нефтяные компании или частные нефтяные холдинги вынуждены складировать большое количество этих компонентов, что отнимает у них капитал. Если конкретный клапан не удаётся найти или быстро изготовить, затраты в нефтяном бизнесе могут быть очень высокими. Эти факторы способствуют тому, что металлические и полимерные клапаны, изготовленные с помощью 3D-печати, становятся все более убедительными и, возможно, неожиданными.

    PEEK и другие подобные материалы семейства PAEK очень прочны и химически устойчивы. Его жёсткость, малый вес и присущая ему огнестойкость делают его хорошо подходящим для нефтегазовой отрасли. Материалы семейства PAEK уже широко используются в нефтегазовой отрасли для уплотнений и клапанов, изготовленных с применением традиционных технологий производства. Поэтому PEEK не является такой уж экзотикой для нефтегазовой компании, как это может быть во многих областях.

    Однако, как известно, PEEK трудно обрабатывать методом AM. Часто плохо напечатанные детали могут превратиться в довольно дорогую стеклоподобную коричневую структуру, не обладающую необходимой прочностью. Проблемы с контролем температуры также могут привести к появлению черных вкраплений на деталях. Это хороший знак, что принтеры 3ntr´s могут хорошо обрабатывать этот материал для промышленных клиентов.

    ¨С 2020 года компания решила создать внутренний отдел, занимающийся аддитивным производством, официально созданный в начале 2022 года, и чтобы сделать окончательный скачок в качестве, было решено сосредоточиться на A4SP компании 3ntr. С момента проведения первых испытаний принтер дал исключительно положительные отзывы как в отношении качества печати суперполимеров, таких как PEEK, так и в отношении точности и повторяемости. Наличие у нас принтера такого уровня позволило нам значительно ускорить процессы исследований и разработок, что даёт нам важное конкурентное преимущество…. Кроме того, благодаря гибкости 3D-печати мы можем ещё более пунктуально и быстро реагировать на особые потребности наших клиентов”, – сказал Джанлука Аквистапаче, инженер по аддитивному производству компании Valland.

    Компания Valland прошла путь от аутсорсинга деталей из PEEK до внутренней печати прототипов и изготовления собственной оснастки, прежде чем приступить к 3D-печати коммерческих изделий. Недавно компания получила первый заказ на 3D-печатные клапаны из PEEK.

    Ранее компания 3ntr производила очень хорошо сконструированные промышленные AM-машины с учётом надёжности и повторяемости. Перейдя к высокотемпературной 3D-печати, им пришлось повысить свою производительность: температура сопла составляет более 400°C, а температура пластин и камеры сборки – около 200°C. Однако этого недостаточно. Однако этого недостаточно. Компании придётся усовершенствовать систему терморегулирования, чтобы согласованно печатать эти детали. Если компании 3ntr удастся перенести свою надёжность и воспроизводимость на высокотемпературные материалы, то такие компании, как Roboze, miniFactory, 3DGence, Vshaper и AON3D получат серьёзных конкурентов.

    Это хорошо для отрасли. Я действительно верю, что если вы можете хорошо печатать на 3D-принтере высокотемпературными материалами, то вы автоматически сделаете отличный 3D-принтер и для других материалов. Поэтому я приветствую любой прогресс именно в этой области. Я также считаю, что нефтегазовый сектор и энергетика в целом – это интересная область для AM.

    Энергетические компоненты часто могут быть критически важными. Когда они выходят из строя, становятся недоступными или выходят из строя, затраты очень высоки. Библиотеки деталей в этих отраслях огромны, и они географически очень разбросаны. По своей природе нефтегазовые установки можно найти по всему миру, часто в местах, расположенных очень далеко от ближайшего города или транспортного узла. Высокая стоимость отказа деталей и удалённость установок также делает энергетическую промышленность чрезвычайно подходящим кандидатом для внедрения АМ.

    Саксония хочет кормить 3D-принтеры отходами

    0

    В новой лаборатории “Samsax” во Фрайберге саксонские исследователи проверяют, как промышленные 3D-принтеры могут быть использованы для производства декораций или других компонентов из органических сельскохозяйственных отходов. Региональный министр Томас Шмидт (ХДС) обещал выделить на этот проект один миллион евро.

    “Я уверен, что этот проект заложит основу для многих региональных экономических коопераций в Свободном государстве”, – подчеркнул Шмидт. “Таким образом, Саксония может активно формировать развитие аддитивного производства”.

    Домашние 3D-принтеры сегодня в основном используют пластик, профессиональные системы, как правило, используют металл и керамику

    История вопроса: современные 3D-принтеры для домашнего использования в основном расплавляют пластик и используют компьютерную модель для создания желаемого компонента слой за слоем. Их профессиональные собратья, системы аддитивного производства, используют для этой цели, например, высокоэнергетические лазеры. Они также могут 3D-печатать даже очень сложные компоненты из металлов, керамики и других материалов с особой экономией материалов, которые трудно или невозможно изготовить классическими методами. В медицинском секторе также проводятся эксперименты с био-3D-принтерами, которые генерируют тканевые структуры из органических клеток.

    Органические отходы сельского хозяйства превратятся в декорации для сцены

    Профессор Хеннинг Цайдлер с кафедры аддитивного производства Фрайбергского горного университета теперь хочет сделать следующий шаг вместе с коллегами из Технических университетов Дрездена и Хемница и использовать промышленные 3D-принтеры больше, чем раньше, для циркулярной экономики. В своей реальной лаборатории “Устойчивое аддитивное производство в Саксонии” (Samsax) инженеры хотят “перерабатывать накапливающиеся в регионе органические отходы промышленности и сельского хозяйства и перерабатывать их в новые продукты с помощью 3D-печати”, говорится в заявлении министерства. Дерево, солома, ракушки, шелуха, бумага, персиковые косточки и скорлупа лесных орехов – это лишь некоторые из материалов, которые рассматриваются, сказал руководитель проекта Цайдлер в ответ на запрос.  При смешивании с биоразлагаемым связующим материалом 3D-принтеры могут в будущем производить, например, элементы декораций.

    “Цифровые технологии и 3D-печать снова превращают остатки материалов в ценные заготовки”, – говорит министр Шмидт, уже с нетерпением ожидая результатов. “В то же время компании уменьшают свой экологический след – именно так я представляю себе перспективную и устойчивую циркулярную экономику”.

    Ноу-хау в области экологических технологий сочетается с опытом в области аддитивных технологий

    Другие исследовательские институты также уже работают над подобными концепциями. В их число входит Институт технологии природных материалов Дрезденского университета, который хочет подавать в машины для литья под давлением массу переработанных древесных волокон, чтобы дать выброшенным фанерным столам и подобной мебели вторую жизнь в качестве деревянных ложек, книжных обложек, чашек или цветочных горшков.

    Кроме того, в Саксонии есть несколько институтов, специализирующихся на различных технологиях аддитивного производства. К ним относятся институты Фраунгофера IWS, IKTS и IWU, которые занимаются, например, лазерной сваркой с наращиванием, “изготовлением плавленых нитей” (FFF), 3D-печатью керамики на основе литографии и другими технологиями.