Phase3D привлекла $2,9 млн на развитие мониторинга в реальном времени для металлической 3D-печати
Масштабирование металлического аддитивного производства набирает обороты. Показательный пример — недавняя сделка EOS и Beehive Industries на поставку 30 систем M4 ONYX. Однако темпы роста отрасли зависят не только от наращивания производственных мощностей опытными игроками, но и от того, как быстро новые пользователи смогут внедрить металлическую 3D-печать в свои рабочие процессы.
Этот процесс, в свою очередь, определяется сочетанием нескольких факторов: развитием компетенций персонала, квалификацией материалов и контролем качества. Чикагский стартап Phase3D, разработчик устройства внутрипроцессного мониторинга (ISM) Fringe Inspection и соответствующего программного обеспечения, предложил решение, которое помогает отрасли продвинуться сразу во всех трёх направлениях.
Компания только что закрыла раунд финансирования на $2,9 млн. Раунд оказался переподписанным. Ведущим инвестором выступила Quest Venture Partners из Пало-Альто. Средства Phase3D направит на ускорение масштабирования Fringe Inspection. Эта система использует структурированный свет для обнаружения потенциальных дефектов в момент их возникновения.
Ключевое преимущество Fringe Inspection — совместимость с большинством промышленных металлических машин, включая технологии PBF, MBJ и холодного газодинамического напыления. Устройство подключается непосредственно к принтеру. Кроме того, Phase3D уже прошла квалификацию у ведущих заказчиков, включая ВВС и ВМС США, а также NASA. Это означает, что технология готова для тех же процессов, которые сейчас определяют рост металлического AM.
«Мы рады объявить о завершении ключевого раунда финансирования, — заявил Найл О’Дауд, основатель и генеральный директор Phase3D. — Мы привлекли капитал для поддержки роста и увеличения развёртываний нашего флагманского продукта для контроля качества в металлической 3D-печати. Эти инвестиции ускорят внедрение контроля качества в реальном времени в аддитивном производстве».
Рэй Фаррелл, новый член совета директоров Phase3D, добавил: «Когда появилась возможность поработать с Phase3D, меня впечатлил интерес со стороны первых клиентов. Это уникальная ситуация — иметь в числе заказчиков ключевые предприятия аэрокосмической и автомобильной отраслей и одновременно работать над инициативами ВВС, ВМС и NASA».
Влияние Fringe Inspection на контроль качества очевидно. Но как система помогает развитию компетенций? Дело в стоимости и скорости. Обучение персонала для контроля качества — дорогой и долгий процесс. Если контроль идёт медленно, поставка деталей затягивается, а доходы не покрывают расходы на развитие кадров. Это ограничивает инвестиции в отрасль.
Стандартизированное устройство, которое делает контроль проще и дешевле, одновременно упрощает подготовку кадров для этого этапа. Более того, чем меньше работников требуется на участке контроля, тем больше можно направить на обучение непосредственной работе с принтерами. А это — самый острый кадровый дефицит для всей индустрии.
Никто не утверждает, что Fringe Inspection сам по себе решит все проблемы масштабирования. Скорее, речь о другом: по мере взросления отрасли её траектория всё сильнее будет зависеть от технологий, которые сегодня считаются периферийными по отношению к самому процессу печати. Многие из них останутся «периферийными» лишь на низких уровнях внедрения.
Применение в России и СНГ
Для российских предприятий, осваивающих промышленную металлическую 3D-печать, системы внутрипроцессного мониторинга становятся критически важным инструментом. В авиастроении, двигателестроении и производстве оснастки, где цена брака высока, контроль в реальном времени позволяет сократить цикл квалификации деталей. Отечественные интеграторы и инжиниринговые центры уже работают в направлении внедрения решений для мониторинга PBF-процессов. Хотя доступ к технологиям западных вендоров может быть ограничен, понимание требований к таким системам — совместимость с разными машинами, работа со структурированным светом и анализ отклонений в процессе — остаётся востребованным для развития собственных методик контроля качества.
