Центр аддитивных технологий, входящий в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха, изготовил для заказчика партию деталей для стрелкового оружия методом 3D-печати металлом. Изделия напечатали из порошка отечественного титанового сплава по технологии селективного лазерного сплавления.
По данным компании, аддитивное производство позволило сократить сроки выпуска деталей сложной геометрии и снизить их себестоимость по сравнению с традиционными способами изготовления.
Что изготовили в ЦАТ
Специалисты центра напечатали партию дульных устройств закрытого типа для стрелкового оружия. Такие изделия устанавливаются на ствол и предназначены для повышения комфорта и точности стрельбы, а также для снижения нагрузки на стрелка.
Деталь представляет собой монолитный корпус со сложной внутренней структурой. В традиционном производстве подобные изделия требуют многостадийной обработки и сборки, что увеличивает сроки изготовления и повышает риск отклонений по геометрии.
Конструкция под аддитивное производство
Устройство было изначально спроектировано с учетом возможностей 3D-печати металлом. Это позволило выполнить корпус монолитным, без сборки из отдельных элементов, и снизить массу изделия: один экземпляр весит менее 300 граммов.
В ЦАТ отмечают, что ключевая задача проекта заключалась в проверке возможностей аддитивной технологии для изготовления деталей со сложной внутренней геометрией и минимальной последующей обработкой.
«Проект интересен тем, что нам нужно было отработать 3D-печать монолитной детали со сложной внутренней геометрией и подтвердить возможности технологии для будущей серии этого изделия с минимальной постобработкой. Одновременно проект позволил на практике продемонстрировать оперативность нашего производства. Специалисты ЦАТ напечатали всю партию заготовок на одной рабочей платформе практически за одни сутки. Правильный подбор материала и режимов печати позволил сократить сроки изготовления и снизить итоговую стоимость каждой заготовки», — рассказал генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов.
Минимальная постобработка после печати
При подготовке проекта специалисты заранее адаптировали конструкцию и технологический маршрут под лазерное сплавление. Это позволило обеспечить качество внутренних поверхностей и сократить объем финальной обработки после печати.
В результате партия была изготовлена на одной рабочей платформе почти за сутки. После печати изделия потребовали только минимальной доработки и не нуждались в сложной очистке внутренних каналов и полостей.
О компании
АО «Центр аддитивных технологий» — единый интегратор в области промышленной 3D-печати. Компания располагает крупным парком промышленного оборудования для аддитивного производства и выполняет задачи от разработки изделий до организации серийного производства. ЦАТ входит в состав АО «Объединенная двигателестроительная корпорация».
АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» входит в Госкорпорацию Ростех и специализируется на разработке, серийном изготовлении и сервисном обслуживании двигателей для авиации, космических программ, нефтегазовой промышленности и энергетики.
Источник: пресс-служба ЦАТ.